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楼主: 神仙老虎狗

这个零件怎么冲制?

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 楼主| 发表于 2014-4-2 09:17:14 | 显示全部楼层
神仙老虎狗 发表于 2014-3-29 14:42
7 u- b' M, X8 m& B3 m$ p5 x圆筒状无凸缘拉深相对四方无凸缘拉深好搞一点,这个零件容易起皱。' a, X2 s/ t2 f% u' I6 _* J- i$ P
' }$ M# b) {( H
比拉深更加麻烦的就是侧切。如果先 ...
, F  a3 f( H1 ?% q& p2 P
@LIAOYAO
0 c3 T( U4 Z; V7 M6 h$ C& [水平放置,斜放,一个工程里面2个侧冲,4道工序。每边接1次刀。
& W8 ?# E2 W' Q* V' J+ L存在两个问题:* D+ i* }3 K' [9 I
1)接刀地方平整度;
- p6 ^8 V+ J3 {# ^7 e2)斜放侧冲的边角部是斜的。! G; H8 W& f( e$ j% {. ^
凸轮模是怎么一个做法,能一次性完成切角+切边么?
, j. v; l* T' P$ L非常感谢~
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发表于 2014-4-2 10:53:28 | 显示全部楼层
凸轮模是走直线,' d' }# s" |+ ~8 X: D
1、先将左侧反凸型与凸齿和右侧平面冲出缺口(和左侧宽度一样或到接近内宽度尺寸),由内往外冲,凸模在内;1 u; @6 r0 L1 v8 ?! p; k$ v- a
2、再冲上下侧,上下侧凸齿之两侧面是成形刃口,一次冲离;& |( T1 u. E7 L" y
以上因刃口需做成形,不方便后续维修,再就是凸齿尺寸是 8*6 要考量模具强度问题,因此综合判断是在2工序完成加工是有难度和不利因素存在。: O6 t9 ~. m# r. A0 t

$ L# K- @8 q# F' u  f3、凸轮模由内往外冲四个角隅,需超过弧线区;
( R. W/ t! |7 C1 U4、再如1、2项的方式,但已经无需成形刃口,凸齿尺寸是 8*6 要考量模具强度问题,如果强度可以就2套凸轮模,若强度不足则需加多工序;% j! Z# A5 ^$ h; q' s/ z

6 V6 z  i" V) _因被加工材料是 08A,t=0.8,因此不建议使用成形刃口,又工序较多,所以要考量使用机械手来移送工件;; z* J$ K5 G# j; a+ ~# U; b
接刀区是否可以用段差或小缺口来过渡,若不能使用过渡区,则要小心处理接刀区的间隙,前刀就要缩减间隙,后刀的间隙要很小,近乎滑配的程度。

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神仙老虎狗 + 1 大侠高意,实在是没看明白!我多学习几遍先

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 楼主| 发表于 2014-4-2 22:37:11 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2014-4-2 10:53 " e  J9 T0 |$ i
凸轮模是走直线,* y, @- @" {" X. W1 x/ E
1、先将左侧反凸型与凸齿和右侧平面冲出缺口(和左侧宽度一样或到接近内宽度尺寸),由内 ...

$ G5 V! r) T( J( O. S这个件成形后需要电镀,是否接刀要求相对宽松好多了?! S. |. f: `/ ^% d8 e) c. [7 t
例如最低要求,不伤手,可以轻松实现吧。
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发表于 2014-4-3 00:55:41 | 显示全部楼层
3、凸轮模由内往外冲四个角隅,需超过弧线区;/ ^+ ]. i+ A) Z6 ?" E: m7 o/ _3 T% u
大概如图所示, 凹模在外侧
& c" b, Q( Z1 p! d0 I; z) R% N' B& z/ F* S

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 楼主| 发表于 2014-4-4 11:20:27 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2014-4-3 00:55
) p. _* l* V. p+ O! h# j& _3、凸轮模由内往外冲四个角隅,需超过弧线区;& P6 n* P% a/ k/ F/ K% a+ P
大概如图所示, 凹模在外侧
" o4 Q) y+ H0 _2 u% G  R* e
谢谢元帅画图指点。初步了解元帅的意思了,' Z2 _. O8 s3 M
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 楼主| 发表于 2014-4-4 11:26:49 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2014-4-3 00:55 * j" N: s. `/ Y, B& R" `' n7 {8 _
3、凸轮模由内往外冲四个角隅,需超过弧线区;; m/ i8 k; L$ w1 N7 _8 u
大概如图所示, 凹模在外侧
1 F" P2 c7 }) N: K
内空尺寸:100.4*88.4;4 M* y  V0 k8 t7 X/ @
在这里面做4个45°滑块凸模是否紧凑了些?$ A7 r  u4 y8 \

& c. `# A3 \! g  z换个方向,如果从外向内冲角,凹模在内,是否存在必然之缺陷?9 d: Y& q% Y* H- Z% ?/ b
见笑了,继续叨扰元帅了!
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 楼主| 发表于 2014-4-10 15:45:04 | 显示全部楼层
如果可以一次拉深成形,是否可以用挤切的方法呢?求高手指点!
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 楼主| 发表于 2014-4-10 15:51:43 | 显示全部楼层
@模具小侠  这样的产品在产品的设计阶段就应该听取模具设计人员的意见!所以,最后导致工序复杂,模具费用很高!产品成本也一定会很高
$ h8 i* b, k6 M# i& R* [. T& ~' Z' Y2 ]: j, O6 B3 z; n
不好意思,现在才看到第一楼的点评,忘了回复!抱歉!- ?: g1 \4 V* ]7 q: R

0 ?* L9 h/ B! e# J是的,这个产品完全就是设计者自行设计的,没有和模具人员商量可生产性。
6 J, R. f4 C: `" ~( G本零件是和一个压铸件配套的,一个是底座,一个是外壳;
( I0 I6 @% m6 n
& V5 `2 L3 y3 y$ {' t/ ]) P2 v. p就说一个最简单的问题吧,这个外壳最后要电镀,连一个孔都没有,怎么挂镀?/ d8 q. ?; k* w6 Y, L4 ^7 b
如果滚镀,表面效果没人敢保证。- K1 R! j! `! A
设计者说有40mm多高,可以钩住了。真是叫人无语。
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 楼主| 发表于 2014-4-10 15:55:10 | 显示全部楼层
再补:版主所言极是!
. Z! w. d" v0 ]6 K. D. q! Z2 ^( O3 {0 E# o0 m4 ~  ^
没有人愿意这样去沟通,甚至根据反馈意见修改一下,都是相当困难的事情。
7 K) o- Y6 ]6 e8 u7 B' x. w事实上,不仅仅导致模具费用的增加,更重要的是导致废品率上升。% F* `4 M9 ]/ o
做肯定能做出来,挑呗。一个好的设计师,真的要多和生产部门沟通,多想想他们的生产工序,工艺,不要被人骂。
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发表于 2014-4-10 21:33:25 | 显示全部楼层

- O+ K& N1 d  M: ?; S  Q

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神仙老虎狗 + 1 给你加点分!

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