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楼主: 神仙老虎狗

这个零件怎么冲制?

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 楼主| 发表于 2014-4-2 09:17:14 | 显示全部楼层
神仙老虎狗 发表于 2014-3-29 14:42 9 X' }0 W1 o+ Z3 p4 h% ]
圆筒状无凸缘拉深相对四方无凸缘拉深好搞一点,这个零件容易起皱。+ n3 Q, ~4 S% Y  l7 I8 i
+ o9 Y! q) T4 ?: q5 p  C; F$ U
比拉深更加麻烦的就是侧切。如果先 ...

9 o! G+ v+ n$ {/ f@LIAOYAO
" _4 E* r# P1 B5 i* L水平放置,斜放,一个工程里面2个侧冲,4道工序。每边接1次刀。
% F5 F, c7 A; z* Z& [存在两个问题:9 J7 a, q) p0 u: |- D
1)接刀地方平整度;
3 Q0 J# N! w8 X! `2)斜放侧冲的边角部是斜的。
4 |) `: Z+ N9 X* o3 x$ w  T凸轮模是怎么一个做法,能一次性完成切角+切边么?, y4 G8 d& G; C6 s
非常感谢~
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发表于 2014-4-2 10:53:28 | 显示全部楼层
凸轮模是走直线,
2 l% [( l& K/ `1、先将左侧反凸型与凸齿和右侧平面冲出缺口(和左侧宽度一样或到接近内宽度尺寸),由内往外冲,凸模在内;
2 \  R6 M/ ]9 A  @0 c2、再冲上下侧,上下侧凸齿之两侧面是成形刃口,一次冲离;# a: T- R% _, e0 ^; H
以上因刃口需做成形,不方便后续维修,再就是凸齿尺寸是 8*6 要考量模具强度问题,因此综合判断是在2工序完成加工是有难度和不利因素存在。* q$ d( G3 e* z1 a

: I6 O1 j& s: o& E, B( z3、凸轮模由内往外冲四个角隅,需超过弧线区;
7 b8 o. M/ f1 S* q, w% f4、再如1、2项的方式,但已经无需成形刃口,凸齿尺寸是 8*6 要考量模具强度问题,如果强度可以就2套凸轮模,若强度不足则需加多工序;
' d9 K! Z* t8 v6 g. b: c4 m% Z* l0 `. q
因被加工材料是 08A,t=0.8,因此不建议使用成形刃口,又工序较多,所以要考量使用机械手来移送工件;
2 u7 t0 W( X* x4 R9 j接刀区是否可以用段差或小缺口来过渡,若不能使用过渡区,则要小心处理接刀区的间隙,前刀就要缩减间隙,后刀的间隙要很小,近乎滑配的程度。

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神仙老虎狗 + 1 大侠高意,实在是没看明白!我多学习几遍先

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 楼主| 发表于 2014-4-2 22:37:11 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2014-4-2 10:53
; i2 M" H7 H  P% s! q7 a  Z; p# q7 L凸轮模是走直线,# a8 p. o: m7 ?1 H7 \+ T, y. U
1、先将左侧反凸型与凸齿和右侧平面冲出缺口(和左侧宽度一样或到接近内宽度尺寸),由内 ...

9 f1 a$ r6 {5 T, t6 j; W4 ~这个件成形后需要电镀,是否接刀要求相对宽松好多了?
6 q9 Z: ?; R# i9 Q9 w例如最低要求,不伤手,可以轻松实现吧。
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发表于 2014-4-3 00:55:41 | 显示全部楼层
3、凸轮模由内往外冲四个角隅,需超过弧线区;( W5 Z% V0 H8 Z9 d2 p$ U4 b9 P
大概如图所示, 凹模在外侧, N" m2 D) `: r+ V& j+ I6 p" e

  W( c1 h, @4 w9 k5 B- @! D

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 楼主| 发表于 2014-4-4 11:20:27 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2014-4-3 00:55
  P/ o: ^/ E- u, p, R1 l7 ~3、凸轮模由内往外冲四个角隅,需超过弧线区;
7 g) X/ z9 Q. Z  Q" W: T8 h- L大概如图所示, 凹模在外侧
8 e. \% |, A9 G) S+ V: z. e1 c
谢谢元帅画图指点。初步了解元帅的意思了,
# L; Z; h, l  D) f1 l
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 楼主| 发表于 2014-4-4 11:26:49 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2014-4-3 00:55 ! A! v2 Z9 ]" Y& `
3、凸轮模由内往外冲四个角隅,需超过弧线区;
3 D% Z& ?. H& o大概如图所示, 凹模在外侧

' c0 v0 }& q3 c, k  _/ B内空尺寸:100.4*88.4;& M/ x* C$ n8 i3 j! ~7 T$ m
在这里面做4个45°滑块凸模是否紧凑了些?
' m2 @: p2 N  D! z& V) ~) Y3 k$ u5 q; m' H
换个方向,如果从外向内冲角,凹模在内,是否存在必然之缺陷?' o* s2 J7 O; Z3 W) ]; X* h8 @; J
见笑了,继续叨扰元帅了!
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 楼主| 发表于 2014-4-10 15:45:04 | 显示全部楼层
如果可以一次拉深成形,是否可以用挤切的方法呢?求高手指点!
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 楼主| 发表于 2014-4-10 15:51:43 | 显示全部楼层
@模具小侠  这样的产品在产品的设计阶段就应该听取模具设计人员的意见!所以,最后导致工序复杂,模具费用很高!产品成本也一定会很高
5 L9 a) Z2 M* g8 H. p" n  K/ {
不好意思,现在才看到第一楼的点评,忘了回复!抱歉!# }/ F6 _: c& x& x) F" n7 e: {; O8 d

& H. P$ L5 N3 _/ f1 C* [/ A是的,这个产品完全就是设计者自行设计的,没有和模具人员商量可生产性。
' w+ T% O/ ~- ^5 V本零件是和一个压铸件配套的,一个是底座,一个是外壳;
5 X& _- V9 ?: f/ K& V6 _4 ~& q# d- s* Y( |
就说一个最简单的问题吧,这个外壳最后要电镀,连一个孔都没有,怎么挂镀?8 A" }- c) m; |9 ^3 h
如果滚镀,表面效果没人敢保证。
) B0 ^& }2 f0 h9 K设计者说有40mm多高,可以钩住了。真是叫人无语。
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 楼主| 发表于 2014-4-10 15:55:10 | 显示全部楼层
再补:版主所言极是!) c7 [7 h: W# i
2 _' Z# s. A1 R% w' P- Q$ I
没有人愿意这样去沟通,甚至根据反馈意见修改一下,都是相当困难的事情。
% M; p# Y: Z, D2 U( ^8 F( e事实上,不仅仅导致模具费用的增加,更重要的是导致废品率上升。' p4 ]3 w6 E, E- [6 k
做肯定能做出来,挑呗。一个好的设计师,真的要多和生产部门沟通,多想想他们的生产工序,工艺,不要被人骂。
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发表于 2014-4-10 21:33:25 | 显示全部楼层

5 x) `7 }- K. \0 Q) `

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神仙老虎狗 + 1 给你加点分!

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