这个零件怎么冲制？

神仙老虎狗

神仙老虎狗 发表于 2014-3-29 14:42
) w( p# V# P; @3 }" E" v0 {0 ~( E  z圆筒状无凸缘拉深相对四方无凸缘拉深好搞一点，这个零件容易起皱。
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# E6 R3 D6 P; K+ x2 W& {! @比拉深更加麻烦的就是侧切。如果先 ...

@LIAOYAO
水平放置，斜放，一个工程里面2个侧冲，4道工序。每边接1次刀。
+ c  k2 S- a( [! ^4 ^7 a存在两个问题：
1）接刀地方平整度；
( b, O, ]: ~; T8 g2）斜放侧冲的边角部是斜的。
  {) V- J% ?( Y4 e' C3 A  v凸轮模是怎么一个做法，能一次性完成切角+切边么？
9 X9 @4 x0 v3 e% \) X" k- O非常感谢~

LIAOYAO

凸轮模是走直线，
1、先将左侧反凸型与凸齿和右侧平面冲出缺口（和左侧宽度一样或到接近内宽度尺寸），由内往外冲，凸模在内；
1 o9 e& O4 C) y- X/ S- i% {$ f2、再冲上下侧，上下侧凸齿之两侧面是成形刃口，一次冲离；
0 A  k- X. d- F" c. u以上因刃口需做成形，不方便后续维修，再就是凸齿尺寸是 8*6 要考量模具强度问题，因此综合判断是在2工序完成加工是有难度和不利因素存在。
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  U( x  c- ^5 P8 t3 ^3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
4、再如1、2项的方式，但已经无需成形刃口，凸齿尺寸是 8*6 要考量模具强度问题，如果强度可以就2套凸轮模，若强度不足则需加多工序；

因被加工材料是 08A，t=0.8，因此不建议使用成形刃口，又工序较多，所以要考量使用机械手来移送工件；
" T! o, L. `9 T$ p+ m- @3 S接刀区是否可以用段差或小缺口来过渡，若不能使用过渡区，则要小心处理接刀区的间隙，前刀就要缩减间隙，后刀的间隙要很小，近乎滑配的程度。

神仙老虎狗

LIAOYAO 发表于 2014-4-2 10:53
3 s: G' c) d  `' E凸轮模是走直线，
% d, T' q  |  Q1 u4 F3 Z3 f, c1、先将左侧反凸型与凸齿和右侧平面冲出缺口（和左侧宽度一样或到接近内宽度尺寸），由内 ...

6 R' u/ ^; @5 X) z, m8 J这个件成形后需要电镀，是否接刀要求相对宽松好多了？
* d' Y. ^, d: \) ]& U- R0 [例如最低要求，不伤手，可以轻松实现吧。

LIAOYAO

3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
大概如图所示， 凹模在外侧
6 ?) u. N! {! s1 h8 N) V$ j) l
- f& ^9 S; S5 ?8 r& @0 h

神仙老虎狗

LIAOYAO 发表于 2014-4-3 00:55
3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
  ~! e/ p2 m" {3 E* c大概如图所示， 凹模在外侧

  R% c) ~9 p$ {3 Q. v; K2 q6 h谢谢元帅画图指点。初步了解元帅的意思了，
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神仙老虎狗

LIAOYAO 发表于 2014-4-3 00:55
3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
6 P1 K6 e& d, T- j+ t大概如图所示， 凹模在外侧

内空尺寸：100.4*88.4；
在这里面做4个45°滑块凸模是否紧凑了些？
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换个方向，如果从外向内冲角，凹模在内，是否存在必然之缺陷？
. G8 d2 [6 M; b7 o: c; I见笑了，继续叨扰元帅了！

神仙老虎狗

如果可以一次拉深成形，是否可以用挤切的方法呢？求高手指点！

神仙老虎狗

@模具小侠  这样的产品在产品的设计阶段就应该听取模具设计人员的意见！所以，最后导致工序复杂，模具费用很高！产品成本也一定会很高！

2 V6 ?- e7 {, P1 o6 Z& f: Z不好意思，现在才看到第一楼的点评，忘了回复！抱歉！

是的，这个产品完全就是设计者自行设计的，没有和模具人员商量可生产性。
本零件是和一个压铸件配套的，一个是底座，一个是外壳；
" r* h8 ^. m' F9 [1 V" K1 \
就说一个最简单的问题吧，这个外壳最后要电镀，连一个孔都没有，怎么挂镀？
如果滚镀，表面效果没人敢保证。
设计者说有40mm多高，可以钩住了。真是叫人无语。

神仙老虎狗

再补：版主所言极是！

没有人愿意这样去沟通，甚至根据反馈意见修改一下，都是相当困难的事情。
事实上，不仅仅导致模具费用的增加，更重要的是导致废品率上升。
: P0 U0 k3 j/ [  ~做肯定能做出来，挑呗。一个好的设计师，真的要多和生产部门沟通，多想想他们的生产工序，工艺，不要被人骂。

随缘11

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