这个零件怎么冲制？

神仙老虎狗

神仙老虎狗 发表于 2014-3-29 14:42
圆筒状无凸缘拉深相对四方无凸缘拉深好搞一点，这个零件容易起皱。
, P* q1 y5 D  j- H
比拉深更加麻烦的就是侧切。如果先 ...

@LIAOYAO
水平放置，斜放，一个工程里面2个侧冲，4道工序。每边接1次刀。
存在两个问题：
1）接刀地方平整度；
2）斜放侧冲的边角部是斜的。
凸轮模是怎么一个做法，能一次性完成切角+切边么？
非常感谢~

LIAOYAO

凸轮模是走直线，
/ e7 L7 M4 ?4 H' \9 Q, q1、先将左侧反凸型与凸齿和右侧平面冲出缺口（和左侧宽度一样或到接近内宽度尺寸），由内往外冲，凸模在内；
' o) H  u8 R( A/ z, Y# k2、再冲上下侧，上下侧凸齿之两侧面是成形刃口，一次冲离；
以上因刃口需做成形，不方便后续维修，再就是凸齿尺寸是 8*6 要考量模具强度问题，因此综合判断是在2工序完成加工是有难度和不利因素存在。

' N- z3 X: F# b' q3 }. U* X; d1 d3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
4、再如1、2项的方式，但已经无需成形刃口，凸齿尺寸是 8*6 要考量模具强度问题，如果强度可以就2套凸轮模，若强度不足则需加多工序；

5 s' o" E! n& ~7 f9 d+ O, m因被加工材料是 08A，t=0.8，因此不建议使用成形刃口，又工序较多，所以要考量使用机械手来移送工件；
接刀区是否可以用段差或小缺口来过渡，若不能使用过渡区，则要小心处理接刀区的间隙，前刀就要缩减间隙，后刀的间隙要很小，近乎滑配的程度。

神仙老虎狗

LIAOYAO 发表于 2014-4-2 10:53
' K% N( _3 P% v! ^- B( `凸轮模是走直线，
/ l. \0 Y( \: V, L+ o9 Z* z1、先将左侧反凸型与凸齿和右侧平面冲出缺口（和左侧宽度一样或到接近内宽度尺寸），由内 ...

这个件成形后需要电镀，是否接刀要求相对宽松好多了？
例如最低要求，不伤手，可以轻松实现吧。

LIAOYAO

3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
) c7 x" {0 `0 }, N大概如图所示， 凹模在外侧
' f6 g6 H4 s% f6 d; q, E/ F. O7 P: b) f

神仙老虎狗

LIAOYAO 发表于 2014-4-3 00:55
3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
# c) I6 r, |/ e# e  y: z' `大概如图所示， 凹模在外侧

谢谢元帅画图指点。初步了解元帅的意思了，

神仙老虎狗

LIAOYAO 发表于 2014-4-3 00:55
3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
大概如图所示， 凹模在外侧

内空尺寸：100.4*88.4；
2 R4 {, P' ?+ B2 W在这里面做4个45°滑块凸模是否紧凑了些？

# j- Q9 R8 z. V, a换个方向，如果从外向内冲角，凹模在内，是否存在必然之缺陷？
# ?8 x) b6 V# q6 A见笑了，继续叨扰元帅了！

神仙老虎狗

如果可以一次拉深成形，是否可以用挤切的方法呢？求高手指点！

神仙老虎狗

@模具小侠  这样的产品在产品的设计阶段就应该听取模具设计人员的意见！所以，最后导致工序复杂，模具费用很高！产品成本也一定会很高！

1 t  o: O' e1 e7 s& l1 l不好意思，现在才看到第一楼的点评，忘了回复！抱歉！

是的，这个产品完全就是设计者自行设计的，没有和模具人员商量可生产性。
本零件是和一个压铸件配套的，一个是底座，一个是外壳；

0 |2 z- L& H; o' C1 ^" J就说一个最简单的问题吧，这个外壳最后要电镀，连一个孔都没有，怎么挂镀？
如果滚镀，表面效果没人敢保证。
# P' l  j# x" S, s设计者说有40mm多高，可以钩住了。真是叫人无语。

神仙老虎狗

再补：版主所言极是！

没有人愿意这样去沟通，甚至根据反馈意见修改一下，都是相当困难的事情。
事实上，不仅仅导致模具费用的增加，更重要的是导致废品率上升。
* [$ W& }9 X5 V7 x' Q9 ~做肯定能做出来，挑呗。一个好的设计师，真的要多和生产部门沟通，多想想他们的生产工序，工艺，不要被人骂。

随缘11