这个零件怎么冲制？

神仙老虎狗

神仙老虎狗 发表于 2014-3-29 14:42
3 A" }. |$ d$ G+ C( w圆筒状无凸缘拉深相对四方无凸缘拉深好搞一点，这个零件容易起皱。

6 W/ L% g/ D( g0 }1 @比拉深更加麻烦的就是侧切。如果先 ...

@LIAOYAO
% B" s6 E) [" Y7 e- x! k  k) h; R3 B水平放置，斜放，一个工程里面2个侧冲，4道工序。每边接1次刀。
7 n5 ~% Q5 N' V存在两个问题：
; b& Z: o/ L# E8 I! W1）接刀地方平整度；
5 ^. }# f  t) c+ i2）斜放侧冲的边角部是斜的。
凸轮模是怎么一个做法，能一次性完成切角+切边么？
" f3 b4 n  k7 }非常感谢~

LIAOYAO

凸轮模是走直线，
% y& C2 c3 n# i4 e1、先将左侧反凸型与凸齿和右侧平面冲出缺口（和左侧宽度一样或到接近内宽度尺寸），由内往外冲，凸模在内；
2、再冲上下侧，上下侧凸齿之两侧面是成形刃口，一次冲离；
9 P0 E5 i8 T) B以上因刃口需做成形，不方便后续维修，再就是凸齿尺寸是 8*6 要考量模具强度问题，因此综合判断是在2工序完成加工是有难度和不利因素存在。

3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
4 [( ^5 L9 ?$ C$ m4、再如1、2项的方式，但已经无需成形刃口，凸齿尺寸是 8*6 要考量模具强度问题，如果强度可以就2套凸轮模，若强度不足则需加多工序；
: o; S/ {- B7 V3 Q- ?
因被加工材料是 08A，t=0.8，因此不建议使用成形刃口，又工序较多，所以要考量使用机械手来移送工件；
9 F/ v: S, w5 v( X: V4 i3 `接刀区是否可以用段差或小缺口来过渡，若不能使用过渡区，则要小心处理接刀区的间隙，前刀就要缩减间隙，后刀的间隙要很小，近乎滑配的程度。

神仙老虎狗

LIAOYAO 发表于 2014-4-2 10:53
凸轮模是走直线，
1、先将左侧反凸型与凸齿和右侧平面冲出缺口（和左侧宽度一样或到接近内宽度尺寸），由内 ...

) I* G. T( d+ U) b; k& ~这个件成形后需要电镀，是否接刀要求相对宽松好多了？
例如最低要求，不伤手，可以轻松实现吧。

LIAOYAO

3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
7 D6 e; G6 t6 Q( j. S大概如图所示， 凹模在外侧
7 s! l$ g) q& S+ d" l5 H- g* Q$ Y
7 @$ f" T. H% O, I$ [* z! E

神仙老虎狗

LIAOYAO 发表于 2014-4-3 00:55
3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
大概如图所示， 凹模在外侧

谢谢元帅画图指点。初步了解元帅的意思了，
. Z' c0 X$ `" s, J; T

神仙老虎狗

LIAOYAO 发表于 2014-4-3 00:55
3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
大概如图所示， 凹模在外侧

3 A* R. [% {) _内空尺寸：100.4*88.4；
. R6 v- C7 v" j/ s6 Q0 [在这里面做4个45°滑块凸模是否紧凑了些？
/ z, E" J7 G8 e: @2 h: B  U1 E; a
换个方向，如果从外向内冲角，凹模在内，是否存在必然之缺陷？
见笑了，继续叨扰元帅了！

神仙老虎狗

如果可以一次拉深成形，是否可以用挤切的方法呢？求高手指点！

神仙老虎狗

@模具小侠  这样的产品在产品的设计阶段就应该听取模具设计人员的意见！所以，最后导致工序复杂，模具费用很高！产品成本也一定会很高！

不好意思，现在才看到第一楼的点评，忘了回复！抱歉！
9 z7 E- I( h0 V5 W: D& z
是的，这个产品完全就是设计者自行设计的，没有和模具人员商量可生产性。
本零件是和一个压铸件配套的，一个是底座，一个是外壳；
% Y% i1 H! f1 V1 Q/ e: J4 ^
就说一个最简单的问题吧，这个外壳最后要电镀，连一个孔都没有，怎么挂镀？
6 z" `! O" F; p0 e- x如果滚镀，表面效果没人敢保证。
设计者说有40mm多高，可以钩住了。真是叫人无语。

神仙老虎狗

再补：版主所言极是！

1 K. O" o) [! ]没有人愿意这样去沟通，甚至根据反馈意见修改一下，都是相当困难的事情。
& H, k! [; ?1 S) C2 n+ ^事实上，不仅仅导致模具费用的增加，更重要的是导致废品率上升。
做肯定能做出来，挑呗。一个好的设计师，真的要多和生产部门沟通，多想想他们的生产工序，工艺，不要被人骂。

随缘11

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