一个基于现场的制造管理软件的初步设想

把刀用好

      年底年初的时候趁有时间写了点现场管理方面的东西，后来就有一个念头，是否可以整合进一个制造方面的管理软件里。后来忙于俗务也就一直耽搁了。趁念头还没完全从脑海里散掉，赶紧写出来，不管是否可行，也算是一个改进方案吧。

7 M1 W" O+ d" u. j; L6 y8 A+ k      因为工作关系，接触过ERP之类的管理软件。总感觉目前的一些所谓的管理软件更倾向于财务和仓管之类的。没有一个基于现场的管理软件。但是很多企业呢，却又因为管理需要而做很多表格之类的数据统计。常规的人工统计不仅需要一定的人力，而且数据的时效性也滞后，更因为人工的原因存在数据错误的可能。那么能不能把生产所需要的一些基本数据整合成一个大的数据库。所有生产，品管，仓管，工程之类的数据都按照格式录入数据库。然后基于一定的数据算法整合成所需要的表格，实时更新，实时显示。

7 H* @% R5 f" j/ x  x      就像下面这个简单的图一样：
4 E9 Y4 m' W: k5 u2 Q( h6 D0 @     

" v' P: t. S1 \6 S      这么做的好处：
      1）数据实时更新，实时显示。
      2）减少大量人工统计工作，并避免人为出错可能。
      3）根据需要数据库可以定期生成生产达成情况和品质达成情况的报表，以方便掌握生产进度以及品质状况。
* H3 j4 y* n  ]- m/ `' A5 w      4）接近无纸化办公，所有的数据出入都由PC完成。
; x2 s! a4 [; V6 t) `      5）减少公司相关管理人力。
! X  B! l, T! h5 ]! n      6）提高现场管理中的信息传输效率。所有指令的传输可以由PC瞬间从办公室传达至现场终端。
/ [  t) A0 G+ H# K) T      7）可以设定月度（或季度、年度）产量及质量目标，若目标未达成，则系统锁定，必须由主管的最高领导（比如副总）授权解锁，这样，生产等部门就必须给出未达成的原因及今后的改进措施。改变目前大多数都是搞个报表邮件一发，领导问不问那是另外一回事了。这样所有有相关领导都有紧迫感。
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       时间所限，目前就想到这么多。当然，很有可能，有的大侠早已接触到此类软件。那甚好，让我们开开眼界，了解了解也好。如果目前还没有此类软件，大家看看是否有做成的可能。
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2266998

哈哈，大虾，有这类东西啊，你找软件公司订制一个‘库存、流程’，就都有了，

5 l# t6 \1 g7 i问题是要‘随时执行’，有些厂子有这个，但大家都不用，有各种原因，

雨倾城

这个东西很多超大型的企业都会有的，不然一天这么多数据能靠人吗

心结

这个东西咱们无锡做的不要太多……
6 `* b! k" ^. N! W) t1 T2 l1 x只是优化和布置是一个问题，每个公司都不一样

把刀用好

补充说明：
这个是基于工业企业生产现场的，不是商贸流通行业的那种进销存。

eltb

把刀用好 发表于 2014-3-26 13:05
补充说明：
这个是基于工业企业生产现场的，不是商贸流通行业的那种进销存。

% X& u2 N$ E; s2 A/ m基于设计和现场制作的电子数据管理，楼主可以看看PDM相关的内容。
ERP算是涵盖在其中一个模块而已

panyuhao

去年我们公司刚上的ERP，我去参加培训了，如果维护得恰当（各种参数），是可以管理生产现场的。可惜的是前期我把一些基本数据输入后（还有很多数据没有输入），便匆匆上马，软件也交给了领导更信任的人。目前来说这个软件有一定效果，整合了公司资源，各部门协调的更好了，缺点是由于生产中更细致的参数欠缺（这个原因公司领导并不知道，我也不会主动去说，“你懂得”），不能实时监管生产现场。

迷茫的维修

我们公司，买的任何一个东西，所有物质都要通过它
+ f& \6 t+ E! @我们请的IBM做的
- K, E: k( g" Z5 X6 G非常爽

上进的娃

大侠，你这个是打算基于物料bom还是零部件管理呢？感觉数据输入是一个很大的问题，经常会出现数据的错乱，各模块的衔接也是一个大难题，特别是现场生产这一块！

把刀用好

补充一些细节：

. {$ C. a4 V# ~: U优势：
& u- m7 s5 A# X9 [4 j* }' Z% _9 ?1.        实时管理系统
2.        后推式管理系统
5 E, h) U; z+ L2 {5 d& X* Y3.        减少大量人工数据录采集工作
5 s. D5 i4 S6 c9 h" Y5 S% O4.        每日计划每日跟踪
, v" t8 _7 \; z" F$ S5 [  ^5.        管理人员少人化
6.        更注重信息及时交流
% L1 s3 s) Z2 h! m# w7.        少纸化甚至无纸化办公
+ F2 _! s: Z( o. K0 W1 q5 y: W8.        真正面向生产现场的管理系统

流程：
见EXCEL.
+ b8 c, k* R+ }2 b6 J
$ L1 [7 w3 D/ X$ V7 L模块：
8 ]% \) e: b# t- o! y+ Z9 W1.        生产（每天的生产数量，月度计划的及时进度等）
' y& o2 }- u3 M& D) d2.        品保（每天的成品率，月度计划的及时进度，不合格品的分类汇总等）
3.        生管（生产月度计划和日计划的制定和实际完成情况的掌控，仓库存量的掌控等）
4 o* q* r9 |9 D& n" j, V4.        工程（制造工艺，所有产品加工全程的技术掌控）
5.        设备（点检保养的掌控，设备负荷能力的掌控）
0 H* H5 K/ g* X1 e8 N% }
+ @5 _6 A9 P$ r3 W! J  B8 _
一些细节：
6 `' T5 |! ~% C, [! ^. k1.        所有物料增加“预订”一栏，表示虽然库存有，但是接下来某产品生产需要用到，不能另作他用。此时的可用库存应该去掉预订的数量。
2.        供应商供货周期*1.2入系统，系统自动于相应日期跳出提示采购或者提醒交货。
, E* {) Z+ D5 o% J' c3.        供应商每次的交货周期入系统，可以根据交货情况进行跟踪。比如，某供应商每次都是在约定期前交货的，那么下个周期可以不用乘1.2的系数，提高反馈速度，缩短产品加工周期。
4.        生产线换品种前一到两小时，提示技术人员准备相应工具等以缩短停机时间。
5.        月度产量达成率、成品率等目标值在系统开启时设置。然后每月底系统自动计算当月的实际值和系统设置值是否匹配，如果实际达成率等低于目标值则系统自动锁定。须由总经理解锁。而总经理可以由此要求生产负责人写明未达成的原因和以后的对策。连续半年达成目标，则下个半年每月的达成率和成品率设定值按照一定的比例提高。
) l1 i" ?8 P6 O8 V) A6.        因特殊情况，生产经理（或总经理）可以授权不合格品的出入库。（收不合格的原材料及半成品，发货不合格成品等）
7.        发电子档采购单时附条形码，供应商送货时附上条形码，直接扫描即可，省去手工开单。
0 u2 u/ l% O" f8.        生产线上备打码机，生产结束时直接按个按钮，打出几个条码，多少成品，多少废品，废品报废原因分类，多少原材料退库等都在一起。然后仓库扫描对应条码核对系统中的数量即可入库（系统数据库已有）
9.        操作人员上线时先扫描员工ID，然后确认显示屏上的加工件的型号和数量，显示屏还有图纸和自主检查表可供查看。自主检查时直接按照检查表输入电脑中。不用手工填写。巡检员巡检是也一样。系统设定每半小时必须巡检一次。如果半小时未巡检一次的话，系统会报警，在QC和生产办公室显示屏有提示。直到巡检员到场检验刷ID再取消警报。当然，这次延误会记入巡检员相应考核中。作业完成时，操作员也不必填写作业单，所有的数据都已实时进入系统。只要按下作业结束按钮，该次作业的数据会形成报表计入相关数据库以供查询。然后打码机会答应相关条码，见第8条。
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这是最近想到的一些细节上的东西。由于这东西不是纯机械领域的，感觉无从下手，一直卡在流程图上，也许真是能力问题吧。