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举例子论证制造业:技术短板,不严谨,拿客户当小白鼠

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发表于 2014-3-25 09:13:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
技术的短板是制造业的”踯躅不前“的病因

小企业搞不起研发,
大企业人浮于事、流失严重,
导致技术严谨不足、灵活有余,
把生产制造当实验,
把客户当小白鼠,
“差不多”就是标准,
"毛估带猜“就行。
自然,
产品缺陷、品质保证和成本控制就难于有效管理。

据”专家“收集整理,
总结出来”技术阶段决定了产品80%以上的成本“,
”设计阶段的缺陷消除的成本是制造阶段消除缺陷的成本的10%——也就是说制造阶段去围堵和消除质量缺陷的成本是设计阶段所需付出的10倍“。

本论坛是做技术的为多,
确实要多钻研、多提高,
技术人员的价值就在深度!

有个产品——环形件,
安装面有8个M10的连接孔,
深度30,
产品自重超过100公斤。
为什么是"8XM10—深30",
而不是”4XM16-深20“或者”6XM12-深18“呢?
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 楼主| 发表于 2014-3-25 09:35:57 | 显示全部楼层
打个比方,
销售不行——那是”心脏病“,
技术不造——就是”肺痨“。

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赞同+1  发表于 2014-3-28 16:46
回复 支持 1 反对 0

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发表于 2014-3-25 10:12:47 | 显示全部楼层
很多基本没有技术含量的东西都做不好,那可不是技术的问题。那是态度和管理的问题!

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谢谢,管理还是存在的!  发表于 2014-3-25 11:37
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发表于 2014-3-25 10:27:54 | 显示全部楼层
改错不改进

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总结得太好了,改错而不改进。  发表于 2014-3-27 17:09
通病,好过知错不改。  发表于 2014-3-25 11:37
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发表于 2014-3-25 11:59:36 | 显示全部楼层
发图看看?

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犯规了! 现场看看, 太明显了。  发表于 2014-3-25 13:04
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发表于 2014-3-25 12:42:30 | 显示全部楼层
就如同车工不懂加工工艺,,,,,,,,,,,呵呵又报废了一件。

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呵呵,说别人,,,我是中高级的,,,,  发表于 2014-3-25 19:24
呵呵! 有人就说了“是你技术不好吧”, “质量搞不好吧”。  发表于 2014-3-25 13:07
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发表于 2014-3-25 15:46:19 | 显示全部楼层
乱设的边界条件。。。
但是还是能看出来,8个的受力更均匀,变形更小
123.jpg
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 楼主| 发表于 2014-3-25 15:58:20 | 显示全部楼层
小二上酒 发表于 2014-3-25 15:46
乱设的边界条件。。。
但是还是能看出来,8个的受力更均匀,变形更小

数量多,
自然受力更均布。
但是,
螺栓的多少既要满足受力的需要,
也要考虑到加工效率、质量保障和制造成本等因素。
M10深度30的设计,
就是没有考虑好上面的因素。
套用江老大的话“太幼稚、太simple"



点评

打错了,请教。  发表于 2014-3-28 08:51
请叫个简单问题,我怎么只找到了粗牙的拧入深度,细牙在哪里?谢谢。  发表于 2014-3-28 08:51
螺栓攻丝深度机械手册上讲的很清楚。M10的深度30最少证明设计人员都不知道有这个规范  发表于 2014-3-27 12:14
记得看到过一个文献,好像说螺纹受力最好的是前面8圈,设计的时候也需要考虑这个因素!  发表于 2014-3-25 17:07
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发表于 2014-3-25 16:02:07 | 显示全部楼层
黄亨瑞 发表于 2014-3-25 15:58
数量多,
自然受力更均布。
但是,

受教了,以后还是要多看看图纸,想想为什么。

点评

没事, 都有过去。  发表于 2014-3-25 16:12
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发表于 2014-3-25 16:42:49 | 显示全部楼层
受教
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