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本帖最后由 六级士官 于 2014-3-19 15:03 编辑
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; ~4 c0 ?, Y( l, U! h 材料为skd11，热处理要到60度，表面镀铬& Y u! j: B H: f
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这些都不难，关键是这个零件的外形尺寸4*25*270（mm），这样就比较麻烦了，
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* z8 c) m$ C" F8 r. k; x 刚开始考虑合体做，共计15件，外形做好，线切割把厚度割开，放余量，把孔加工完成，然后真空淬火，
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给我的概念是这个材料变形量非常小，但是这么薄就不知道了，请教各位给讲解下。0 g6 r; M0 C# p. v
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还有，大家看放大图，厚度表面有几个斜孔，而且孔的中心必须对准两面转角，这个就比较麻烦了，所能想到
$ N2 t/ H& E, F的加工方法是淬火完成，磨好然后由电火花放电加工，大家看可以吗
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* }$ H6 |& Q. e0 p6 u9 U0 w从上面看我想的加工工艺为：, K, g' [( z- z/ G$ L" U
! D+ I$ _3 W' R" q+ ~# e9 y9 {, _ 1.外形作准，包裹台阶啥的* W3 l. @# t8 n9 D) D2 f
2.线切割割开厚度放余量# k8 Z2 _) R. q; o+ n3 w0 o0 W
3.铣床把上面的螺纹孔加工出来+ L, m$ {7 |" i' [6 D) Q
4.真空淬火（就是不知道变形量怎么样） r' X$ n- X+ N
5.磨床把厚度磨准. w# K2 W4 Q9 z$ t8 y
6.电火花放电斜孔
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这是一种做法，还有一种就是先做一个毛培去淬火，然后回来磨准外形，线切割割开厚度，并把上面的螺纹孔的底孔割出，" m2 {) @. g0 Q7 s1 b! Y
$ Q8 m# L. N# K. Y) q然后磨床把厚度磨准，最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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( Y; B1 F' V A. x9 |4 ~/ A( `这是小弟绞尽脑汁所能想的了，实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法，如果用这两种的一种是否有些浪费？
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发表于 2014-3-19 10:03:51
