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楼主: 廖劲松

调头车削,0.02同轴度如何保证

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 楼主| 发表于 2014-3-14 22:59:29 | 显示全部楼层
没有自动车床呀,每月各500件
! U+ d& |/ n, ~& j3 l
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 楼主| 发表于 2014-3-14 23:01:51 | 显示全部楼层
只有CK6150数控车床,云机产. t  ~; o1 A2 {- S; l: S5 L' w
咋个做呢?
! X. X  P- f* b% |, U8 x六楼高手说的“车头用气动弹簧卡头”是啥玩意,能用在我这个车床上吗、请问

点评

只有6150那只能是做手动弹簧夹头,说白点就是一种快速夹紧机构。有现成的东西卖,也不贵。自己做也简单。就是您的设备太大了,0.8的粗糙度有点难实现。。  发表于 2014-3-15 10:45
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 楼主| 发表于 2014-3-15 00:51:09 | 显示全部楼层
是这个东西吗?他本身的同心度能达到吗?大概多少钱?

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发表于 2014-3-15 01:00:49 来自手机 | 显示全部楼层
第二个图中心架支住加工内孔,然后配顶尖车外圆。最后从左端面切断。一次装夹靠机床保证。
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发表于 2014-3-15 07:37:23 | 显示全部楼层
如果是6150的数控做,也是可以的,但第一件产品0.8的光洁度可以考虑磨一刀。# t6 t2 ?+ o2 b: F: X4 C; t4 L! t
当然暂时不考虑内外圆磨,500件也比较少,光用数车可以这么做:: e) Q- C. o' \- p/ G
第一件1、毛坯先粗车外圆部分留1mm左右余量。2、打6.8的孔打穿。3、两顶针一次性精车外圆。4、三爪夹一端车15的孔,三爪夹不要忘了用标打一下加工头部,保证同心。5、插槽6打螺纹孔。最好前面留一些余量,以15孔做一头定位,另一头顶针顶6.8的孔部,将外圆及端部全部磨出。然后夹外圆打表将15内孔再磨一下。当然如果要磨,先不要插槽,磨完再插槽,螺纹孔再磨之前搞完。
1 B( f* H; A! S( Z& f第二件就不磨了,1、粗车打顶针孔2、双顶精车外圆,3夹外圆打表,加工内孔。然后完成剩下的。9 Z* ?, b2 ]8 ?$ e. G  ~
如果量大最好做家具,但你那机头是卡盘非夹头式,如果做夹头得买夹式卡盘,要买精度高的,最好是缪级的,夹头也要卖夹式卡盘的做,你自己做不好的,价格不菲。
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发表于 2014-3-15 07:53:21 | 显示全部楼层
车不是问题。你先考虑下那个键槽怎么做吧?500件,电火花成本很高的。
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 楼主| 发表于 2014-3-15 08:07:02 | 显示全部楼层
键槽 插
2 w' D# n8 F: W; R
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发表于 2014-3-15 08:12:04 | 显示全部楼层
廖劲松 发表于 2014-3-15 08:07 8 T  w2 o. ?& W5 |" ~
键槽 插

' `9 m+ }7 F+ A公差只有2个丝哟。
) Y# q8 S  }0 ]4 {
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发表于 2014-3-15 08:33:29 | 显示全部楼层
本帖最后由 yccando06 于 2014-3-15 08:49 编辑
4 d( c$ q2 V; j8 R. L7 E& r* y
andrewzhong 发表于 2014-3-15 07:53
, \5 [, [; [$ F# b! E# t4 L( {车不是问题。你先考虑下那个键槽怎么做吧?500件,电火花成本很高的。
% @6 E9 ?! j* q: O3 u# _
第一个图中,楼主的尺寸标注个人真的有点比较难看懂,那个键的外圆的厚度算下只有1.45mm,这很薄了啊,不知是我算错了还是?觉得这键加工真的也很困难!!
( L" Y# ~: G3 g5 f+ G1 A要是这样的厚度,电火花加工也难保不变形吧~~?
2 `" K8 R6 m, W2 _" A疑问?请教大侠!

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的确有点薄,要试试。电火花是非接触加工,不影响形变  发表于 2014-3-15 14:38
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发表于 2014-3-15 08:51:13 | 显示全部楼层
ttlegyq 发表于 2014-3-15 07:37
, S. g, o& X2 Z6 J如果是6150的数控做,也是可以的,但第一件产品0.8的光洁度可以考虑磨一刀。
8 i/ c0 f8 G: H  n当然暂时不考虑内外圆磨,500 ...
4 z$ N4 }+ U" x( p; c, k% G
请教大侠,插键的话,按图中的尺寸,不好加工吧,在内孔的键的部位,没有足够的退刀行程吧??
# K$ d  _8 F* O

点评

退刀孔打好的  发表于 2014-3-15 14:29
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