我尽我所能详细的描述一下我们遇到的问题:
. {; E7 G8 I/ l; h7 m: q料带:基材为软铜,表面镀纯锡,厚度0.175mm
! f$ h, p. O( f/ Z {; F, c落料:尺寸约1*3mm(冲裁发生在1mm的尺寸上),重量0.0062g
% R/ C- j: w* C! A9 O$ P& ^模具:凹凸模材质皆为碳化钨CD650,凸模入刀深度约4t,凹模止口深度约2t,单& U! z" p# S% l* j/ h7 F. U
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边间隙属于II类约5%t4 D& ^: `: y1 ~# t N: v. s* Y+ l
冲裁:速度80spm,行程约35mm(行程是定死的,速度可调)
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) b1 X7 J5 `- |发生的问题是,冲裁之后,落料(即是我们想要的材料)有时会随着凸模的升起
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/ Q: i" a+ H) S2 E! V/ m; B而跑出模具。之后压在下一次被冲切的材料上,或者垫在下一次被冲切的材料下' T# P, g' G @1 p, ]+ m* ?8 e
0 V/ |5 m2 W" |/ I; a面,从而在冲裁时压坏材料。即使是新的刀具有时也会出现,或者在使用5天左右
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之后出现。(刀具尺寸以及表面光洁度等制造水平可以保证)
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已经做过的动作:
: J- |; Y8 v& D1,初步怀疑和镀层有关,尝试冲裁没有镀层的裸铜料带,没有任何不良现象。但, ]4 H8 L4 ^2 h
' f6 f- X% i$ k是这一点上无法实现,被冲裁的材料只能是有镀层的。
0 H* ~3 N: L# l/ H2 z. S% V" P2,凹模下面增加抽真空,效果:几乎没有效果2 j2 {) {$ x [& L9 p7 Z
3,改变刀具形状,将凹凸模刃口的凸起(类似精冲的齿边)取消,使用传统的平6 L' w4 T3 g' ]4 M8 w$ I
2 z7 X1 G# n0 |0 l' R) l3 p# [. C7 _面刃口,效果:无效果2 H' t/ X% t/ g* }0 s) C, K9 T
4,凸模上增加吹气孔(直径0.9mm),冲裁过程中凸模由上始点至下始点过程有
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吹气(气压约5公斤),效果:有一定效果,但刀具使用一周后再次发生
2 T+ d( | ^& F( |" J: x' R5,改善刀具表面光洁度,甚至追加镀层使其更光滑,效果:无效果
Z1 q- c& h. x" b& g) b$ R0 S7 I6,改变吹气方式,改为全程一直吹气,效果:正面效果,刀具可以使用1个月。; A1 _) T4 \2 Y
7,适当增大冲裁间隙至约8%,效果:反效果,落料返回更多。0 H$ F! n9 j4 X' F3 u. p# k
# X* R3 U, H9 C* @+ m" X简单总结,
, u1 x3 y1 U7 E) ?5 [. o, \此问题发生后,设备原厂(荷兰Fico)尝试解决此问题近一年的时间,没有特别的7 b/ O: E8 h2 U3 i5 ~% X
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效果,直到我们厂内改变吹气后有了一些改善,但依然无法满足要求,需要进一
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' j+ Y# S1 }! ]步改善(一套凹凸模具3w rmb,每月更换一套的话成本太高) 。但下一步似乎没
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有太好的方向,我们目前的计划是:
5 j4 r- x w( a1,在原有基础上将冲裁间隙 减小至I类,但这样毛刺问题可能会更严重,所以我
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% j. i0 U" ~5 A2 @们对此持慎重态度。
9 j& W3 w! c+ r, a' Z' s8 t c! r2,增加止口深度由2t增加至3t,但此想法没有理论依据,尝试的话需要制作一套9 W, z$ k ]3 B. a' E+ n: e( @
8 t; e2 B4 {' v( {- s新的凹模成本较高。) l$ |8 l1 ]7 H# h0 e
1 \' N1 n' g8 Q. D9 w# B希望有达人能帮我们出谋划策一下,小弟在此感激不尽。
& t& [( ] X0 b- _3 G" ^* G另,我个人水平有限,且属于自学型的半路出家,来这里也主要是抱着多学一些4 T' {! G: Q; n' N t% T6 v
" s/ L" R; U z# G在基本功的态度,所以有很多不专业的地方也请大家指出,多多指教,多谢多谢。 |