冲裁工程实例求教：冲裁模具的落料返回

乱影lyy

我尽我所能详细的描述一下我们遇到的问题：
2 w/ C( v" [& o$ {8 l料带：基材为软铜，表面镀纯锡，厚度0.175mm
落料：尺寸约1*3mm（冲裁发生在1mm的尺寸上），重量0.0062g
1 _0 H1 w  \8 q) U; h$ `& H模具：凹凸模材质皆为碳化钨CD650，凸模入刀深度约4t，凹模止口深度约2t，单

边间隙属于II类约5%t
冲裁：速度80spm，行程约35mm（行程是定死的，速度可调）
. ?, m0 ^5 z# m8 N8 M4 P0 r
发生的问题是，冲裁之后，落料（即是我们想要的材料）有时会随着凸模的升起
8 y4 M# o: D4 n- W1 i( r
; W7 F' t) a6 a0 L+ j5 N- ]/ ?  S而跑出模具。之后压在下一次被冲切的材料上，或者垫在下一次被冲切的材料下
) x& Z' q0 [7 S9 c3 ]
5 X  r2 S+ k% P% m/ S面，从而在冲裁时压坏材料。即使是新的刀具有时也会出现，或者在使用5天左右
# J2 H" V# v, o! w, o4 \
$ e  R) t2 t. I$ l7 N8 ~8 _之后出现。（刀具尺寸以及表面光洁度等制造水平可以保证）

# T6 I3 ~/ x) `, _8 q& S已经做过的动作：
2 B$ {5 o- b& G1 R; W1 G% n" h0 ?& T1，初步怀疑和镀层有关，尝试冲裁没有镀层的裸铜料带，没有任何不良现象。但
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- B& C/ p" q& I  \是这一点上无法实现，被冲裁的材料只能是有镀层的。
8 y% i+ q5 p8 |, `+ r6 e; x3 }* W2，凹模下面增加抽真空，效果：几乎没有效果
  J  T$ ]" }2 B; Q% {  L. T3，改变刀具形状，将凹凸模刃口的凸起（类似精冲的齿边）取消，使用传统的平
" v5 A$ ?; Y; [" p* X; R
面刃口，效果：无效果
* F+ m/ q/ p) ]( l, G  p0 B4，凸模上增加吹气孔（直径0.9mm），冲裁过程中凸模由上始点至下始点过程有
. W! n. h# l& G3 O  K
吹气（气压约5公斤），效果：有一定效果，但刀具使用一周后再次发生
. s$ y1 e; J" w5，改善刀具表面光洁度，甚至追加镀层使其更光滑，效果：无效果
6，改变吹气方式，改为全程一直吹气，效果：正面效果，刀具可以使用1个月。
7，适当增大冲裁间隙至约8%，效果：反效果，落料返回更多。

% s1 y9 B9 U$ S, N! ~简单总结，
; N* y% T6 M% i( r此问题发生后，设备原厂(荷兰Fico)尝试解决此问题近一年的时间，没有特别的
3 u. _" b" y, G! f9 Q
* _. v# i& H0 p* M效果，直到我们厂内改变吹气后有了一些改善，但依然无法满足要求，需要进一

步改善（一套凹凸模具3w rmb，每月更换一套的话成本太高） 。但下一步似乎没
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有太好的方向，我们目前的计划是：
1，在原有基础上将冲裁间隙 减小至I类，但这样毛刺问题可能会更严重，所以我

3 B. J/ Y! n5 u  _  L们对此持慎重态度。
2，增加止口深度由2t增加至3t，但此想法没有理论依据，尝试的话需要制作一套
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: t* }. h% }1 \新的凹模成本较高。
' a+ D* J4 Z, @5 w
希望有达人能帮我们出谋划策一下，小弟在此感激不尽。
另，我个人水平有限，且属于自学型的半路出家，来这里也主要是抱着多学一些

在基本功的态度，所以有很多不专业的地方也请大家指出，多多指教，多谢多谢。

乱影lyy

看来这种小尺度的冲裁没什么人在做。

wanghelfei

问题是否已经解决，如果没有，请发送图片及相关资料,1981516995@qq.com