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我们公司有款产品量很大，现在是冷墩出来后（如图1）在仪表车上后加工，仪表
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: ], m" t9 b+ r车上车一些槽和倒角之类的，工件大概形状如图2所示，但现在问题是产品后面有
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: p: w. N6 |. x' `; l, J& d个台阶，台阶太簿了，不好夹，如果要夹的话，加工前面的槽会偏得太多。只能
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找个宽点的台阶来夹，以前是先做一个小的夹头把它先套着，然后再放进仪表车: r& d0 E& {0 h R6 F/ c
6 ~) o, p3 R- n9 S" O" q8 @% s里的夹头夹住来加工，这样的话每个产品都得先放进小夹头，再用大夹头夹住小2 ~3 X# L7 W+ n4 y5 P/ @: J
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夹头，太慢了。现在过完春节，员工不好招，货期赶得不了，这种东西本来利润! L0 F( q# a) O4 q
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就小，外发不可能了，唯有想办法提高一下效率。现在想到的是从装夹上改进一0 ~' l% V+ H8 O) g: y) N+ ]5 j
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下。现在想到的是把夹头在松开的状态撑大一点，让开那个台阶，车床拉杆一拉* O1 W3 Z0 F# ~
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，就把产品夹紧。但现在的问题是夹头的变形量太大了，一松一紧，夹头可能很
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; ^# h8 Y5 p% |0 ^' c' g0 ~ z容易就断裂。为了避免这个我想到的是把夹头内孔做成方的，夹头做成四瓣的，* o/ H6 {! Z/ k2 z! W* R6 r1 n
1 ^# g. ^. f5 E" w! f0 W每瓣都铣个扁，这样变形区域不再是圆弧，而是平的，先加工成这样再将一个销
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子插进夹头撑着再去做热处理，这样可能承受的变形量大点，不知道这样做法行
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不行得通？如果这样做还有没有更好的工艺加工这样夹头？还请有这方面的大侠% I- k+ \1 Y5 s. L5 o& _. a" V
5 n1 \& {$ c/ w+ y! s+ f赐教，因为类似的产品我们这里太多了，无论仪表车和数控车上都是这样。如果
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能解决这个问题效率将大副提高，不知道国内有没有这样的成品夹头？或者还有# f; m7 I* [. E$ a* Y% d4 X# P
5 v0 T7 |& G+ p7 @没有其它解决方法，本人非常小白，有见过还望说说。 H- X* G. I* Z* U" W4 i0 O. i2 U, k
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发表于 2014-2-24 23:36:40
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