我最近正在调研相关无损探伤方法，从超声探伤和磁粉探伤，射线探伤等等。( P, X `/ E5 m; p& P9 q
根据楼主提供的简单信息，我觉得你可以试试渗透探伤的方式，增加一道渗透探伤工艺。3 M5 C9 `; S, ^
超声探伤不适合复杂形状的零件，而且目前市场上通用的超声探伤设备对于细小裂纹是无能为力的。! f9 Y+ d* W- @* a0 C4 I
磁粉探伤可以考虑一下，本来是需要在零件表面形成磁场的，但是对于你磁性材料如何进行磁粉探伤，我没什么经验，有机会你最好做做试验。
3 o2 r' I& V+ [# }* { R7 Y射线探伤太复杂，而且对从业要求很高，环境保护方面制约也很大，一般不推荐使用，而且判别也是由人来判别，效率很低。
. f0 T& K2 g- t- y6 y v不过话说回来，探伤基本上都是人工完成的，因为它无法量化，无法程序化，所以很难做到自动探伤。
4 l& R3 m8 L- {5 v. R+ i, `$ G我建议你使用一下渗透探伤，具体工艺可以这样：在合适的工艺位置切入，首先清洗待测零件表面，然后喷涂渗透染色剂（可以用荧光的），静置10分钟，然后清洗，最后喷涂显影剂，最后用肉眼观察，有荧光痕迹的即为裂纹，这样想必也可以通过ccd来进行判断了。6 e/ a: G" {. F, @8 V: }8 @' B
这种方法是否有效，还需要试验验证。因为你零件的材料，裂纹的形成机理和尺寸大小，都直接的影响探伤效果。' U" N" p% f& j# ?. H
荧光磁粉探伤也可以试试。; f% j" O% m6 Z% {
希望楼主能找到合适的方法解决问题。 |
楼主: 机械师one
发表于 2014-2-8 11:57:01
楼主
