机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 7275|回复: 34

螺栓问题求教

[复制链接]
发表于 2014-2-7 10:58:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
图片1.png   
上图为我公司生产使用的轮毂螺栓,技术要求:渗碳热处理,表面硬度42~48HRC,芯部硬度33~38HRC,表面渗碳层深度0.1~0.3mm。配合孔与花键的过盈量在0.15~0.312mm。但压装后出现个别上螺母后在拧紧力矩不到30Nm下就打滑了,螺栓压出来后发现花键部位的“齿肉”都已被刮到底部,配合孔几乎没多大压装的痕迹。我们初步怀疑螺栓的花键硬度有问题,但鉴于检测手段有限,螺栓硬度很难打,想请教下各位专家,这样的螺栓,这样的技术要求,花键的硬度该如何检。另,该产品要求螺栓压装后能承受200Nm的力矩不打滑,这样的过盈量设置是否足够?

补充内容 (2014-2-7 14:26):
我们螺栓的材料是SCM435,对应压装的轮毂材料为40Cr,硬度要求为HRC 27±3
回复

使用道具 举报

发表于 2014-2-7 11:37:25 | 显示全部楼层
配合部位的硬度有多高?
维式硬度计检测。

点评

请问:表面硬度42~48HRC 相当于维式硬度多少度?  发表于 2014-2-7 11:45
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-2-7 11:52:02 | 显示全部楼层
回复LIAOYAO ,他们大概是10:1的关系,可以通过手册数据表查询。

其实,他这个技术要求是有问题的,不清楚选用的材料是什么。

点评

HRC 相当于维式硬度 明确表示应该为 1:10的关系。俺清楚您的意思,就这点时间能如此回复,俺知矣。  发表于 2014-2-7 12:15

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
LIAOYAO + 1 表述清楚

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2014-2-7 14:30:40 | 显示全部楼层
shaod 发表于 2014-2-7 11:52
回复LIAOYAO ,他们大概是10:1的关系,可以通过手册数据表查询。

其实,他这个技术要求是有问题的,不清 ...

这样的螺栓花键,维氏硬度怎么打?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-2-7 14:33:37 | 显示全部楼层
kepple1115 发表于 2014-2-7 14:30
这样的螺栓花键,维氏硬度怎么打?

切开,打截面,从外向内逐点检测。
这是个错误的技术要求,有图纸么?看看对方的错误在哪里吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2014-2-7 14:37:20 | 显示全部楼层
shaod 发表于 2014-2-7 14:33
切开,打截面,从外向内逐点检测。
这是个错误的技术要求,有图纸么?看看对方的错误在哪里吧

你是说对螺栓的技术要求有问题?
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2014-2-7 14:43:07 | 显示全部楼层
附上图纸看看
1.JPG
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-2-7 14:43:30 | 显示全部楼层
kepple1115 发表于 2014-2-7 14:37
你是说对螺栓的技术要求有问题?

是的,有问题。
这个技术要求估计是个书呆子制定的,或是实物检测后标注的,外行人干的事儿。

点评

^_^ 对头  发表于 2014-2-7 15:56
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2014-2-7 15:51:00 | 显示全部楼层
shaod 发表于 2014-2-7 14:43
是的,有问题。
这个技术要求估计是个书呆子制定的,或是实物检测后标注的,外行人干的事儿。

求赐教,你的意思是不是螺栓的硬度不该这样表示?另外,关于过盈量的设置和扭矩要求是不是有个较标准的经验标准什么的
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2014-2-7 15:56:10 | 显示全部楼层
kepple1115 发表于 2014-2-7 15:51
求赐教,你的意思是不是螺栓的硬度不该这样表示?另外,关于过盈量的设置和扭矩要求是不是有个较标准的经 ...

是的。
这是什么材质的?
与这螺丝配合的孔位置有多高强度呢?或是说此处的材质和处理方式。

点评

40Cr 和 SCM435 两者的化学成分和力学性能相差不少。  发表于 2014-2-7 21:13
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-15 01:15 , Processed in 0.063075 second(s), 25 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表