请教车长管子问题！！

caizhanwei · 发表于 2014-1-31 18:33:31

如图，200mm铝管外径44，内径25，用山特的内孔防震刀镗到26，为什么会有前后五六十丝的锥度

冷月梧桐 · 发表于 2014-1-31 19:37:17

如果要求高，可留余量铰一刀。锥度不一定是刀具的原因，可能夹持也有问题，可以先车外圆钻内孔夹持在中间部分再加工内孔

davids9722210 · 发表于 2014-1-31 19:38:25

应该是工件悬臂引起的吧。不知道有中心架没。

caizhanwei · 发表于 2014-1-31 19:55:47

davids9722210 发表于 2014-1-31 19:38 3 \ p5 R# }. b
应该是工件悬臂引起的吧。不知道有中心架没。

没有中心架,工件是下料,三爪夹持的

caizhanwei · 发表于 2014-1-31 19:57:22

冷月梧桐发表于 2014-1-31 19:37 4 F3 ?; s0 O9 `
如果要求高，可留余量铰一刀。锥度不一定是刀具的原因，可能夹持也有问题，可以先车外圆钻内孔夹持在中间部 ...

用的是普通数控车床...不好再铰,而且后面量也大,费工时

davids9722210 · 发表于 2014-1-31 20:20:57

caizhanwei 发表于 2014-1-31 19:55
$ H" C7 W& a( H1 ?, Y7 @/ s! e. k" C没有中心架,工件是下料,三爪夹持的

那肯定是工件悬臂引起的，你可以换长的卡爪，然后夹紧力再大一点。按道理长径比已经到五乐，要上中心架了。切深小点也会有改善。

东海fyh126 · 发表于 2014-1-31 20:24:57

镗一副软爪竞量夹长一点，，，夹紧力不要太大。

lao憨 · 发表于 2014-1-31 20:46:02

描述得不够清楚。
1.锥度是否是倒的，即孔口直径小，里面大？如是，则说明工件刚度不够，你可以试试装夹时工件尽量少伸出。
2.你也可以试试增加走刀次数或拖一刀。

orc_roll · 发表于 2014-2-1 10:02:11

楼主，加工过程中出现锥度很正常的，出现锥度是由于加工过程中的”让刀现象“，这一点你可以查阅相关资料文献。其实为什么出现这么大的锥度，其实跟你的支持装夹方式有关，你可能选择的是悬臂支撑装夹，也就是露出外面的部分太多了；也可能是由于你编辑的程序有关系。

caizhanwei · 发表于 2014-2-1 17:06:34

感谢各位的指导,回头试试看

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