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发表于 2014-2-16 23:59:36
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本帖最后由 threetigher 于 2014-2-17 00:12 编辑
* A' o1 N; f! r4 U5 [0 q+ A. C# M5 ELIAOYAO 发表于 2014-2-15 11:59 
$ ], m8 p1 [- Z) v1、现在模具加工后的成品情况是如何？
! p( r. H5 t+ Q% Z5 L2 y- x0 ~2、检查各工序加工后的形状与尺寸，要落实实物的实际现况，重现于CA ...
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1、现在模具加工后的成品情况是如何？" S2 j" W7 B8 l7 \
工序：翻直角边，缩口（预弯），拍平。4 b. h' i. }7 }) d! [3 K$ S
在第二步起皱（外圆圆周上每间隔一段起褶皱）。200t都无法拍平。9 R" I* V! S: ^& e8 Z, |. F1 }
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2、检查各工序加工后的形状与尺寸，要落实实物的实际现况，重现于CAD里。9 ]2 N8 q' g. j
翻直角边第一步OK；增加了修边工序，可以说缩口预弯的前面准备工作非常充分。
! R' b; F6 ^$ @" r; u# m0 _4 w; q预弯设定45°，60°都不行。根据废品的起皱情况分析是没解决多余的料如何流动的问题。
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: F! J: C. o6 i- F$ B3、依据上述各工序逐一讨论确认设计值和实际测得的差异，并适当修改之。
' B+ h' b* T! m' Z* y1 U- P: X图纸是设计方设计的。更要命的是对方没提供样品。
4 Q* E% T# c( \* N, \设计方提出可以工艺剪口，被我们拒绝。7 M# _' [5 ?9 M+ O* |: @ u
我们提出来降低翻边长度。我们现在可以做到3-4mm。成功率不稳定。
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2 }# D2 p" h# k% T6 e- u3 ^( P) G, K4、检讨压平工艺需要的压力和实际使用的压力差异。7 u( ?: g7 L+ a p1 u( P) q
因为有550t油压机，可以说压力绝对足。) z5 V3 p' V" o
如果第二步OK，第三步无虞。- o# x9 `5 i. e
一旦第二步起皱，此处超硬，并且反弹太大，后续已无法补救，只能送废品。
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E/ M7 `% m5 y6 J6 p% _5、检讨模具和机具变形量的影响。
% M. D) l1 R/ j) R- d* j+ e模具和机具的方法都试过。其中剪圆的圆度不够，以后可能用模切；现在只能应付打样。" _6 Q& J- ]1 H+ b7 a& ?8 p
另外拉深出来的外圆（第一个工序之前的半成品）可能还不够平直，新增了压边筋，以期有所改善。但不好说。: _5 v( y9 i: q! h
5 m4 ^0 }, o: x1 L: V4 S9 s根据2的检讨，以及大侠的缩口工艺指导，现在想用旋压试验。
9 t9 I7 {* C1 `- c1 _谢谢！/ K6 G2 K, j$ O
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楼主: threetigher
发表于 2014-2-15 11:59:23
