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发表于 2014-2-16 23:59:36
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本帖最后由 threetigher 于 2014-2-17 00:12 编辑 % |- R5 ~) ? i% e! Q6 ~: v+ s
LIAOYAO 发表于 2014-2-15 11:59 + v- ]4 a- g& a; r5 c7 E7 r, M
1、现在模具加工后的成品情况是如何?
' _; i4 D( p5 w2 }1 ?2 d2、检查各工序加工后的形状与尺寸,要落实实物的实际现况,重现于CA ... 谨遵大侠指点,逐条检讨:) G9 M1 ]: c4 \
: ^3 G0 ?$ F3 ]2 l8 o* ^2 p1、现在模具加工后的成品情况是如何?
/ S) H6 ^# n7 W5 ^/ g/ ~) B工序:翻直角边,缩口(预弯),拍平。% e2 Y6 S- |- S; m: n& u- y. n; D# m
在第二步起皱(外圆圆周上每间隔一段起褶皱)。200t都无法拍平。
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2、检查各工序加工后的形状与尺寸,要落实实物的实际现况,重现于CAD里。/ X6 f# Y9 d9 @# j# i7 ?- f7 F
翻直角边第一步OK;增加了修边工序,可以说缩口预弯的前面准备工作非常充分。" x+ f+ U" {% i4 D8 Q# u
预弯设定45°,60°都不行。根据废品的起皱情况分析是没解决多余的料如何流动的问题。* d9 ]6 ~' o( Y: E
3 P6 w- w9 P" G0 J7 j: g( Y3、依据上述各工序逐一讨论确认设计值和实际测得的差异,并适当修改之。! X* L4 g1 [3 g/ F( L2 D8 T3 r
图纸是设计方设计的。更要命的是对方没提供样品。" q+ o& o& u+ Z, P
设计方提出可以工艺剪口,被我们拒绝。8 j. S* J# A" a/ S/ |5 Y
我们提出来降低翻边长度。我们现在可以做到3-4mm。成功率不稳定。0 \, G; |# U% U/ p' b( S4 l
; B) Z# S6 } D I. I! Z* a" R3 S4、检讨压平工艺需要的压力和实际使用的压力差异。
b8 l" {4 ?+ ?4 {7 n- M! f因为有550t油压机,可以说压力绝对足。
2 i' M8 y, B5 \; Y3 X4 ] P如果第二步OK,第三步无虞。
: s6 u* U4 O4 k* B一旦第二步起皱,此处超硬,并且反弹太大,后续已无法补救,只能送废品。; s1 n/ x, B* h# C) `* ^3 r, k
1 [7 A/ e* _% D, W! f! N/ V" k9 {5、检讨模具和机具变形量的影响。
0 ?) @* [. ?* G- x, }7 }模具和机具的方法都试过。其中剪圆的圆度不够,以后可能用模切;现在只能应付打样。; |% w6 H$ B0 Y, y
另外拉深出来的外圆(第一个工序之前的半成品)可能还不够平直,新增了压边筋,以期有所改善。但不好说。
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根据2的检讨,以及大侠的缩口工艺指导,现在想用旋压试验。7 I1 ^: y. R9 s2 P( S n# u
谢谢!
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