还是我的数控机床精度问题,真是遇到搞不懂的问题了5 E; E- x! M# C! Q/ O9 p1 E
大家来看看怎么回事,帮我想想
! g e; S: d4 Q三年前我们公司买了牡丹江数控车床,ck6150,系统是大森系统& U7 ?, x) n. D1 H- `0 A
最近出现的问题是精车加工时,外圆尺寸能够控制准,在0.01mm以内,
$ U" d3 D& Z8 Q, W3 y0 a但是内孔尺寸无规律变化,具体表现是
; o X: M1 }4 Q- Z# ?2 C2 ~4 ?- Y& s加工产品时头几件精度还可以,变化在0.02mm
7 p. u; F& _4 g4 S! O2 m: ^& t但是随着加工内孔尺寸会突然变大,6 K4 Y8 N, B. Y3 M J
加工铸铁产品是内孔尺寸变化在0.05~0.06mm,9 ?* A2 F% }, P+ F0 L+ m. G/ V
加工钢件产品时,内孔尺寸同样会突然变化,而且变化更大,一般都会+0.2mm
2 z8 A& o9 g( n# n" l6 o内孔尺寸变大之后,不修改任何数据,再干下一件,内孔尺寸会回到原来的尺寸
9 k3 ]5 h/ Q9 \. I+ `但是不一定哪一件尺寸又突然变大,变大0.2mm左右
r/ g+ Q( Z. O+ n: Q/ a% G根据前几天大家给出的检测方法,我也进行了检测
' N4 V9 y+ n* K* v5 g有位大侠让我这样检测:
* \- H. J ~$ f. o; I. R, v1 Z“把内孔刀装得伸长点,编一个简单程序。把百分表放在导轨上,让内孔刀的刀头在每次程序结束的时候都相碰(记下刻度)程序可以很简单中途xz都移动。其中必须要有换刀动作,最后看看百分表的度数是否一致。
/ j: A8 A6 Q7 e/ M; `% f 最好多试几次,可能有的时候好有的时候不准。”
' t3 ]3 Y$ O2 C' U+ v9 \& d我按这个方式进行测试,编程序跑了大约100多次,
1 I; k/ ?/ h+ L6 U! {+ }从第一次到最后一次的误差在0.01mm
# D+ O! I/ c( [2 K: T. W# r: n1 h而且中间也执行了换刀: B1 b2 O! \0 B" K: U" {6 a5 _
真搞不懂怎么回事了
8 K$ z i v3 R) T4 n如果是丝杠、楔铁、或者轴承等的间隙造成的, A* S% }, W$ ~- o1 t7 Q& n5 D5 l
数也不会这么准" { z8 i; V( _5 X; I; i; z
如果刀架锁不紧,
% h) U& G" d3 m! v/ e9 O6 Z也不会这样$ V5 L9 V. ]. r8 I$ W
按照平时干活10个活左右就要开始出现大的误差了
4 g ~6 v8 b# ]9 Q# H& e100多次了还这么准2 X1 `. ]) }1 |; P. L
怎么解释呢+ `# ?! i) ]8 v2 w
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