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该产品是新开发的数控车床，试制完成后要进行一系列试验来检测机床是否达到设计要求，主要包括以下试验： 机床振动试验 包括空运转振动试验，切削振动试验，锤击法振动模态试验，激振器法整机振动模态试验。 静刚度试验 主轴动平衡试验 主轴温升试验 防护试制及防护试水试验 重切实验 目的是检验机床的刚度和各工作机构的强度，特别是考核机床主传动系统是否能承受设计所允许的最大转矩和功率。该类试验重点关注主轴电机的功率、扭矩、主轴相对工作台的切削抗力以及主要部件的切削抗振性，有时也关注近满负荷加工时的振动量以及加工质量。 1.主轴结构允许最大扭矩实验 试料直径fai85mm，转速484rpm，进给0.3mm/r，切深单边3mm。功率4.65KW，主切削力约2010N，扭矩为80NM。 2.主轴2/3扭矩实验 试料直径fai85mm，转速472rpm，进给0.3mm/r，切深单边2mm。功率3.1KW，扭矩55NM。 3.主传动系统达到的最大功率实验 试料直径fai64.5，转速882rpm，进给0.36mm/r，切深单边2.5mm， 测得功率6.3KW，；切深单边3mm，测得功率8.1KW。 能够通过重切实验，说明Z轴伺服电机及驱动器具有足够的过载能力和过载时间。 重切时，机床处于满扭矩工作状态。重切过后，复检精度，精度水平未发生大的变化，说明机床整体强度和刚度水平满足重切切削的要求。 切槽抗振实验 试料直径72mm，转速398rpm，进给0.1mm/r，切深5mm。 在距卡盘端面108mm处切削，切深达到5mm时，没有发生切削颤震。切槽实验合格，说明机床具有较好的动态特性（抗震动的能力），基本能满足常规的加工要求。 精切实验 1.精车外圆实验 试料直径fai85mm，进给0.1，切深0.1，转速600-1500. 2.精车端面实验 试料直径180，进给0.1，切深0.1，转速350-2000. 3.精车螺纹试验 位置精度试验 用双频激光干涉仪测量机床X轴和Z轴的位置精度。 连续工作可靠性试验 机床按运车程序连续运转48小时。运车程序包括：主轴正、反转，刀架四个工位换刀，X轴Z轴快速运动 ，X轴Z轴直线插补，圆弧插补，螺纹车削。 50%功率中速切削测试噪声试验 以上试验内容在新产品试制完成后进行，根据试验结果提出产品改进意见。
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发表于 2013-12-30 15:56:00