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自动打孔机终于完工并投入初始使用(待完善,欢迎讨论)

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发表于 2013-12-28 13:18:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
@老鹰 @害怕伏枥 @ttlegyq @xiaogang2229       小林我匿藏了这么久,总算要冒下泡啦!最近在学校忙的要命,厂子里又忙各种各样的琐碎事。悄悄发个技术贴吧,求置顶!哈哈4 Q& O5 U7 R3 h8 r- D+ k0 Y  M8 j1 D
! g$ g4 r) X. n. B8 i" G9 h* `
) N2 z3 S! G. H# X

  M# v# H0 q# \8 L+ ]      之前我已经提过了,我厂子里有一种大批量工件需要打两到三级内孔,45#70*70方钢,孔径26、38、48, 经过考虑买大立钻倒不如搞一台专机专门搞它的粗加工,然后再上数控车。所以就开始了这个项目了。由于不是特别要紧(在车床上可以用尾顶打孔),所以就做下停下,有一点时间就完善一下,自己设计好,电气部分就交给专人做,其余自己完善,包括机架,外壳等等。现在专机基本上完善了并投入使用,但还有很多需要进一步改进的地方,. D) N9 n$ k4 F- r4 _* t! s6 b
                    包括:1.工件夹紧夹具   
2 w# D9 q" W  v2 n5 U* D$ V0 N; s                              2.排屑清理    ( F. r7 ?* D/ K; i. w
                              3.推送料装置 + H$ x! q# g% d; p5 X
                              4.多级钻头的设计 " I/ s4 Z$ G+ Q% f0 C# k
                              5.动力头动力输出
: b5 Y! s. U- j! B                              6.机架刚性。 等等。' V# C3 ^$ M. a' k3 g

1 o# C1 D: M: O! B: Y7 R% k7 ~ 好了,说多无谓,上图欣赏
' }/ x! V5 {( }- W, f8 H拆掉动力头机壳,就是这个样子外观了。 说说机壳吧,当初想了两种方案,一是上掀式,二是左推开式,现在当然是后者,方便点咯。注:机壳完全楼主手工打造!钣金,喷漆,虽有毛疵,但却十分有成就感啊!哈哈。
% H' Z+ g) L5 r6 _8 H7 d% U7 i. I4 S4 ]! U/ {8 s- u- ~$ h2 L, b

- f0 Z5 ]8 A8 h 传动部分,由于以前接触过食品生产包装线,所以……有点,呵呵,嗯之后还要改进的,因为要到机子的另外一边去,就需要绕过传送带,十分麻烦!  这个气缸也是以前旧的,不过性能还行,暂时不换新的。 大家看到电箱了吧,好了接下来说说控制板(坑爹啊,被设计电路那个坑了). g3 g8 ^* I' S0 y3 B$ h+ k6 m8 ?

" j1 ^$ W  `: J% w/ V- t
, ~( r4 O9 Q3 I8 C: X控制面板就给我装在了电箱的正面,每次调整参数都要蹲下来,实在辛苦啊!尤其是调试阶段,像耍马戏一样!不过现在不理它先了,有时间再拆。
, Y5 I7 E0 a8 y$ w+ x5 i$ O  y
" |6 g; b# {. C) R# ?' M& J/ C夹紧器方面,用得是曲爪,用液压台钳的话有两个缺陷1是慢,二是夹伤。
6 E) x) I& {* ?# K, a% [$ q+ P1 J8 f; A

& h: E- s0 e8 y8 E6 Q两个动力头足够了,如果到时多级钻搞不成(怕是动力头不够力)就分两次钻,更换钻头)
" S8 O0 b1 w, r" o9 \) T
" J' p# j' T( C开始工作了!
' b7 {+ l  s4 x# M
; T6 ?& |9 K7 c- z$ @/ p0 R最糟糕的问题出现了,铁屑残留在夹紧台钳上,气枪吹不干净,工件没锁紧,抬起,直接停机!
! |* E) E0 a) f$ K: `; f0 k
. u1 z" S( O/ r想这些推屑部件都是临时做,临时就加上去的,充分利用原来的动作!详细见视频。
7 X4 }! O) v- H, X1 v$ ]1 w3 w
, q* m; h0 l% J2 R则个是在台钳向后吹气的气管啦。后来又做成半圆弧状。不过效果还是不够明显,看来换一个大一点的压缩机是势在必行啦!7 Q( [: m5 G3 P
- S+ }# a6 K, E& s
3 t0 M& \" ?7 y, {
由于厂里忙得不可开交,所以以上这些都只可以在晚上不用加班的时候做(星期二四六)年底了,终于完成。* A6 Y1 I( y+ @# ]. w& n

" e- W9 |" V: h. n6 A" c/ ^: ~3 J5 `
打孔机现在分别钻孔径20通孔和38深63.6.
% `2 R  D' O1 f9 F/ d平均一只时间为4分钟
( W) T4 N: _: M7 E$ H' e钻头两天磨一次
3 @, r- l  f' W- v" H输送带可放置18只工件
3 L( [# C* h% K! O3 H% i3 D" ?" h现在厂里是一个师傅囊括三项工作:1.数控车工序(普通工人装夹)  2.打孔机   3.车平端面   o9 c8 K7 s5 L, c2 d
与原来对比:完成一个方块的粗车,需要:车端面,打孔,数控车,需要3个工人。
; \7 ]2 D" ^2 T! v1 q1 z: H; r; A  w% w0 n% {0 u6 U. E/ z7 p' l
5 W' j6 G! ~6 p& K: U6 b. s
总结:现在的工厂啊,也许就只能靠这种生存方式了,不知怎样的,现在的技工,稍有些技能就嫌累工资少了,长期做下去的,又不长进,思维不够灵敏,做死一辈子。现在,不能过度依靠技工了,尽量把工作分担给机器,这样做实在是轻松好多(毕竟机器不会跟你耍脾气,你只要好好对它耐心对它就行了)。对于较高价值的产品,只有把工序实行简单化(高价,就意味着工序多或者工序难),效率提高起来,才有可能赚钱,要不然无论你价格打得多高,都得亏钱的.
5 J! ^" m" z; j6 `4 B    8 x; O' V; j3 z% q3 D
, H1 j6 M" W) q4 I5 {/ h6 ?; J
嗯嗯,图片描述的稍有欠缺,小林期待与你们进一步的讨论!欢迎各位大虾莅临指导,予以指正哈~6 c$ f! g/ v! d+ C5 S/ G4 b) s
7 \- L3 O$ S( i' f, m, ]7 @& z
  End.        3 \& i$ m1 i* q9 G% H* \
             Via.广东肇庆隆鑫
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参与人数 2威望 +2 收起 理由
害怕伏枥 + 1 谢谢分享。
LIAOYAO + 1 分享 131228 1335

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发表于 2013-12-28 13:25:24 | 显示全部楼层
呵呵,南京一别又快一年啦。你家的企业怎么样啊。

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谢谢关心!  发表于 2013-12-28 13:31
嗯,运作的还可以,去年受债务问题困扰了一下,现在基本处理好了。希望年底有个好的收场吧,谢谢关系哦老鹰叔! 哎对了,明年年会如何安排?地点在哪?有什么需要小林帮忙的?我也要参与哦~继续做您的左右手~YEAH~  发表于 2013-12-28 13:30
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发表于 2013-12-28 13:32:19 | 显示全部楼层
坐一楼层
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发表于 2013-12-28 13:43:48 | 显示全部楼层
好嫉妒楼主啊,嫉妒的眼红: p! i8 y' H& t, T6 `- @
呜。。呜。。。。。
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发表于 2013-12-28 13:52:35 | 显示全部楼层
卤煮可否告知电气部分花了多少钱

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8K啊,包括气缸传感器什么的吗?  发表于 2014-3-14 16:45
谢谢 哈哈!  发表于 2013-12-30 10:05
<8K....  发表于 2013-12-28 14:16
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发表于 2013-12-28 14:18:48 | 显示全部楼层
赞一个,动力头用的哪的,多大功率。
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发表于 2013-12-28 16:24:11 | 显示全部楼层
不错.
: [1 C% |9 e5 _9 A3 M  d
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发表于 2013-12-28 17:04:30 | 显示全部楼层
这都是我的榜样和奋斗目标啊

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你想专门做非标呐?  发表于 2013-12-28 22:13
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发表于 2013-12-28 17:29:59 | 显示全部楼层
为什么小钻头动一下就vuvu的响啊?楼主那个控制器是哪家的?我也想找个好用的控制器来用

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响是机架焊接结构设计得不够好的原因,控制器的话,我用得是国产的,凑合着用。。。。  发表于 2013-12-28 22:12
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发表于 2013-12-28 19:30:51 | 显示全部楼层
谢谢
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