机床布置,刀装在Z轴上,工件在X轴上.如下简图所示:! D( ^' m' n4 N% o, e+ _. `, Q7 J
, U$ r- Z$ q& }9 M: q3 ?
半闭环,828系统,伺服已优化,反向补偿恰当,无螺补.循圆,编码器数据图形完美,最大偏差小于1微米.. E% H$ `& O7 p5 Z" {2 {
加工轮廓,走刀方向如下图:
9 }9 H# W% x+ q' r7 [+ g j8 K& C6 V$ V, \0 V; I
关键是有段圆弧,要求轮廓度5微米以内.
; w1 E% Q* \, Q刀沿方向选的P2=3(正确否?)
1 S; q+ n1 o7 o: V `在切入有效轮廓前,G42生效,切出有效轮廓后G40取消刀补.(实在抱歉,程序改天补上)( a9 J8 H; ^) d. j
检测结果是轮廓度刚好5微米,很不保险.* C |8 G' s8 B8 n
如上所述,就刀补的用法来讲,有无错误或需要改进的地方.请指教.俺是头一次使用刀补,先汗一个.
! w/ ?' E+ H! g- q& d' H( k9 v至于机床本身的精度就不讨论了.
! {- a- f+ J+ A K* g" Y# B+ e谢谢诸位.
6 V/ a1 z! a- R6 v |