分享：各种加工方法能达到的表面粗糙度

追求真理的理

ID	加工方法	表面粗糙度Ra(μm)
1	自动气割、带锯或圆盘锯割断	50～12.5
2	切断（车）	50～12.5
3	切断（铣）	25～12.5
4	切断（砂轮）	3.2～1.6
5	车削外圆（粗车）	12.5～3.2
6	车削外圆（半精车金属）	6.3～3.2
7	车削外圆（半精车非金属）	3.2～1.6
8	车削外圆（精车金属）	3.2～0.8
9	车削外圆（精车非金属）	1.6～0.4
10	车削外圆（精密车或金刚石车金属）	0.8～0.2
11	车削外圆（精密车或金刚石车非金属）	0.4～0.1
12	车削端面（粗车）	12.5～6.3
13	车削端面（半精车金属）	6.3～3.2
14	车削端面（半精车非金属）	6.3～1.6
15	车削端面（精车金属）	6.3～1.6
16	车削端面（精车非金属	6.3～1.6
17	车削端面（精密车金属）	0.8～0.4
18	车削端面（精密车非金属）	0.8～0.2
19	切槽（一次行程）	12.5
20	切槽（二次行程）	6.3～3.2
21	高速车削	0.8～0.2
22	钻（≤φ15mm）	6.3～3.2
23	钻（＞φ15mm）	25～6.3
24	扩孔、粗（有表皮）	12.5～6.3
25	扩孔、精	6.3～1.6
26	锪倒角（孔的）	3.2～1.6
27	带导向的锪平面	6.3～3.2
28	镗孔（粗镗）	12.5～6.3
29	镗孔（半精镗金属）	6.3～3.2
30	镗孔（半精镗非金属）	6.3～1.6
31	镗孔（精密镗或金刚石镗金属）	0.8～0.2
32	镗孔（精密镗或金刚石镗非金属）	0.4～0.2
33	高速镗	0.8～0.2
34	铰孔（半精铰一次铰）钢	6.3～3.2
35	铰孔（半精铰一次铰）黄铜	6.3～1.6
36	铰孔（半精铰二次铰）铸铁	3.2～0.8
37	铰孔（半精铰二次铰）钢、轻合金	1.6～0.8
38	铰孔（半精铰二次铰）黄铜、青铜	0.8～0.4
39	铰孔（精密铰）钢	0.8～0.2
40	铰孔（精密铰）轻合金	0.8～0.4
41	铰孔（精密铰）黄铜、青铜	0.2～0.1
42	圆柱铣刀铣削（粗）	12.5～3.2
43	圆柱铣刀铣削（精）	3.2～0.8
44	圆柱铣刀铣削（精密）	0.8～0.4
45	端铣刀铣削（粗）	12.5～3.2
46	端铣刀铣削（精）	3.2～0.4
47	端铣刀铣削（精密）	0.8～0.2
48	高速铣削（粗）	1.6～0.8
49	高速铣削（精）	0.4～0.2
50	刨削（粗）	12.5～6.3
51	刨削（精）	3.2～1.6
52	刨削（精密）	0.8～0.2
53	刨削（槽的表面）	6.3～3.2
54	插削（粗）	25～12.5
55	插削（精）	6.3～1.6
56	拉削（精）	1.6～0.4
57	拉削（精密）	0.2～0.1
58	推削（精）	0.8～0.2
59	推削（精密）	0.4～0.025
60	外圆磨内圆磨（半精、一次加工）	6.3～0.8
61	外圆磨内圆磨（精）	0.8～0.2
62	外圆磨内圆磨（精密）	0.2～0.1
63	外圆磨内圆磨（精密、超精密磨削）	0.050～0.025
64	外圆磨内圆磨（镜面磨削外圆磨）	< 0.050
65	平面磨（精）	0.8～0.4
66	平面磨（精密）	0.2～0.05
67	珩磨（粗、一次加工）	0.8～0.2
68	珩磨（精、精密）	0.2～0.025
69	研磨（粗）	0.4～0.2
70	研磨（精）	0.2～0.025
71	研磨（精密）	< 0.050
72	超精加工（精）	0.8～0.1
73	超精加工（精密）	0.1～0.05
74	超精加工（镜面加工、两次加工）	< 0.025
75	抛光（精）	0.8～0.1
76	抛光（精密）	0.1～0.025
77	抛光（砂带抛光）	0.2～0.1
78	抛光（砂布抛光）	1.6～0.1
79	抛光（电抛光）	1.6～0.012
80	螺纹加工/切削/板牙、丝锥、自开式板牙头	3.2～0.8
81	螺纹加工/切削/车刀或梳刀车、铣	6.3～0.8
82	螺纹加工/切削/磨	0.8～0.2
83	螺纹加工/切削/研磨	0.8～0.050
84	螺纹加工/滚轧/搓丝模	1.6～0.8
85	螺纹加工/滚轧/滚丝模	1.6～0.2
86	齿轮及花键加工/切削/粗滚	3.2～1.6
87	齿轮及花键加工/切削/精滚	1.6～0.8
88	齿轮及花键加工/切削/精插	1.6～0.8
89	齿轮及花键加工/切削/精刨	3.2～0.8
90	齿轮及花键加工/切削/拉	3.2～1.6
91	齿轮及花键加工/切削/剃	0.8～0.2
92	齿轮及花键加工/切削/磨	0.8～0.1
93	齿轮及花键加工/切削/研	0.4～0.2
94	齿轮及花键加工/滚轧/热轧	0.8～0.4
95	齿轮及花键加工/滚轧/冷轧	0.2～0.1
96	刮（粗）	3.2～0.8
97	刮（精）	0.4～0.05
98	滚压加工	0.4～0.05
99	钳工锉削	12.5～0.8
100	砂轮清洗	50～6.3

9 X3 f, W) o- j/ B4 W
7 A5 t# d  q: G2 n8 @4 [

夜鹰1988

看看，学习

青春0328

谢谢分享

把刀用好

如果不考虑经济性的话，车削能达到0.4，铰孔能达到0.4，切槽能达到0.8，都是钢件。

xia613

好像应该在相同切削参数下吧

追求真理的理

把刀用好 发表于 2013-12-10 19:26
如果不考虑经济性的话，车削能达到0.4，铰孔能达到0.4，切槽能达到0.8，都是钢件。

. k3 [+ b4 C0 V6 N" n( D* n% A% {哦，学习了！
5 E. o( h( {$ M0 g) ]0 \/ E, @1 g

追求真理的理

xia613 发表于 2013-12-11 08:18
5 O( t( H# G% }! b  T, l好像应该在相同切削参数下吧

此话何解？？
; B# b7 M) V+ \) A6 j+ l

blunt

學習了,感謝分享

blunt

学习了

追求真理的理

blunt 发表于 2013-12-16 23:00
学习了

; @1 b) e3 X/ B& J" v  A共同学习！