本帖最后由 六角车 于 2013-12-8 09:23 编辑 ! r/ d- y# N& y$ O% O8 J+ _' y, U
T+ {& Y$ ?4 t# u" Z: v$ W 干什么活用什么设备，这是机械加工的基本常识。单件少量零件的加工，多选用普通的通用设备，如车铣刨磨镗之类；中小批量的零件加工，一般选用通用性较好的专机，如简易数控和程控一类的设备；大批量和特大批量的零件加工，就得选用专机了。 一般精度和形状，与精度高，形状复杂的零件加工，选用的设备也不一样。俗话说得好，没有金刚钻，别揽瓷器活。机加工企业，尤其是一些以非标设备制造为主的中小型企业，不论是设备种类还是数量都很有限。眼看着大批量零件的加工订单，因普通设备加工效率低，企业设备数量有限，不能按订单工期完成，而失去机会。 专机最大的特点是高质、高效，适合批量零件的加工。但一般的企业，能得到一定批量的零件加工订单的机会并不多。花大价钱买来的专机，大部分时间闲置对企业不利不说，专机的工艺工装设计、维修保养、调整、操作人员都很稀缺，工价自然不低。有活干一月可以给企业创高效益，没活干企业白养着可是不小的负担。 别说一般企业，就是大型国企，面对品种繁杂的零件加工，也常面临设备品种不足的困境，添置专机，一要花钱，二要等很长时间，常是远水解不了近渴。这时工艺技术人员的作用就很关键了。常用的办法就是；1.通过设计工装夹具，把通用设备暂时变成专机。这我以前已发过不少这类可进行大批量加工的夹具；2.把那些普通设备加工，难度较大的小台阶孔、锥孔或较深的孔，外形尺寸较多和异型的零件，通过设计成型刀具来加工，也可以极大的提高加工效率。使普通设备起到和专机类似的加工能力，也就是化腐朽为神奇的加工方式。 有的社友问到过这类刀具的设计准则，在这里简单的介绍一下； 孔加工用划钻；1，最简单的办法是用麻花钻改磨；2，有条件可以设计自制。 设计尺寸，孔深浅如果公差方向一致，按公称尺寸设计。孔尺寸按孔最小加1/2公差。刀具尺寸公差一般±0.02。如果孔公差精度很高，制造精度公差也提高。一般刀具前刀面角度5～8°；后刀面与侧后刀面角度15°；两侧韧带宽0.10。这是一般常用的刀具，设计和制造都比较简单。这类划钻常用的有两刃、（俗称扁钻）和多刃。材料有高速钢和硬质合金镶块两大类，有的刀具还设计有螺旋角。这类刀具在精加工时，一般都是两把，一把粗加工，一把精加工以提高精划钻的使用寿命，粗加工余量0.20。之前用麻花钻钻底孔。 外圆用棱形成型刀加工，一次进刀，可以加工出几个外圆和台肩。棱形刀的可刃磨前角是24°，装在有12°后角的刀夹内，实际切削前角为12°。过去设计，每一个台阶尺寸都要用三角函数计算，耗时费力，还容易出错。如今用CAD制图，按零件尺寸画好后，直接在图上测量，方便准确多了。设计这种刀具的宽度，要了解设备刀架的刚性，以免刀架打颤。& M0 L1 p3 s- I5 Z* F2 T* |$ C
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下面发几份划钻和棱形刀的图片。
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发表于 2013-12-7 14:58:20
