本帖最后由 把刀用好 于 2013-12-5 00:31 编辑 / r i2 W- D3 N% u0 d
# `) A& c9 ~8 i8 l0 Y先放下书上的理论,换种思路:3 w. c9 O, G. N# x7 D# Z8 |3 R* T
% t1 U1 ~: Q# `9 f5 |6 t1 X1)暂且按公称直径+0.05精车到尺寸,比如M30*1.5,就先精车至D30.1。
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; L: H* H2 H" g2)如果你用的是定螺距的螺纹刀片的话,参照该品牌刀具样本上的螺纹部分,查下走刀次数,以及每次切深。然后按30.1起始直径减去每刀的切深开始车。直至螺纹外形车出。这个时候螺纹外径应该是D30整,因为所有定螺距的螺纹刀片都有修光刃,留的单边0.05是给最后一刀修光牙顶用的。) V5 d# {, @8 ]# R" r! T, x. `
_5 ~& U) E3 Z' {3)用螺纹规检测,当然这个时候通规是肯定进不去。那么,修改螺纹刀的刀补(记住每次修改的量,后面要退回的),不要取下工件,重走一边螺纹加工程序,再确认通止规。如此往复,直至螺纹通止规检验OK,记住,最好的状态是通规很顺利的旋入,止规在1.5~2圈左右止住,这是最合适的状态。
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4)此时,测量下螺纹外径。按照螺纹外径+0.1的尺寸修改程序的精加工尺寸。比如实测螺纹外径29.8,那么修改精加工程序的X值至29.9左右(一定要留余量,不然,螺纹最终的牙顶会异常,不是光滑圆弧)。再修改下程序的螺纹车削部分,按照30.1-29.9=0.2的差额修改X值。
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如上,可以保证螺纹牙型完美,尤其是牙顶,绝对光滑饱满,通止规合格。$ a6 j6 q- J% P( }: m* v% @2 B% G
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