螺纹加工深度的疑问，想必都曾遇到过，请教同仁们指点？

海底捞月

各位大侠们好，本人有些疑问，按照普通三角螺纹公式，加工圆柱螺纹高度牙型高度0.54P，加工时应该0.54P，而我们实际加工0.65P，这是为什么、？
例如M20*2的外螺纹，材质45钢，大家如何去计算他的螺纹深度、？
我的计算就是先大径20减去0.2，然后吃到深度0.65*2=1.3，
- Z% V9 i: f4 U' S2 p+ P如果是M20*2的内螺纹呢/？
9 n+ L- r* \% T! d" J: m, p" v我的计算先大径20减去2等于18，然后吃刀深度为0.5*2=1，
这样加工他俩能配合好吧，？
0 o" a( V# _0 }0 d2 \# E% A反问下如何加工他俩才能配合的很好呢？

把刀用好

; S' c0 e3 L! h- y; P  F先放下书上的理论，换种思路：
6 n* D) b3 E) s/ L
: H8 G" V2 X1 ?, u8 c& P1）暂且按公称直径+0.05精车到尺寸，比如M30*1.5，就先精车至D30.1。

2）如果你用的是定螺距的螺纹刀片的话，参照该品牌刀具样本上的螺纹部分，查下走刀次数，以及每次切深。然后按30.1起始直径减去每刀的切深开始车。直至螺纹外形车出。这个时候螺纹外径应该是D30整，因为所有定螺距的螺纹刀片都有修光刃，留的单边0.05是给最后一刀修光牙顶用的。

3）用螺纹规检测，当然这个时候通规是肯定进不去。那么，修改螺纹刀的刀补（记住每次修改的量，后面要退回的），不要取下工件，重走一边螺纹加工程序，再确认通止规。如此往复，直至螺纹通止规检验OK，记住，最好的状态是通规很顺利的旋入，止规在1.5～2圈左右止住，这是最合适的状态。
$ s# c" I+ F. P( O9 F0 t3 w* V) O6 c
4）此时，测量下螺纹外径。按照螺纹外径+0.1的尺寸修改程序的精加工尺寸。比如实测螺纹外径29.8，那么修改精加工程序的X值至29.9左右（一定要留余量，不然，螺纹最终的牙顶会异常，不是光滑圆弧）。再修改下程序的螺纹车削部分，按照30.1-29.9=0.2的差额修改X值。
* K" @  T( _" B8 [1 b3 i
如上，可以保证螺纹牙型完美，尤其是牙顶，绝对光滑饱满，通止规合格。
& k7 m# a5 r% s6 i* w

2008011567

螺纹多车一二十丝方便拧进去配合

海底捞月

把刀用好 发表于 2013-12-5 00:30
先放下书上的理论，换种思路：
* m4 Q: r8 A0 R+ h0 r3 s
1）暂且按公称直径+0.05精车到尺寸，比如M30*1.5，就先精车至D30.1。

大侠你好，如果是那种手磨的焊接刀呢

海底捞月

2008011567 发表于 2013-12-5 09:22
2 V% y6 B  p* |螺纹多车一二十丝方便拧进去配合

大侠您平时是怎样车螺纹的，或者是如何计算螺纹深度

xia613

理论联系实际，一般都是在理论基础上我刀补要继续加个20来丝的样子

海底捞月

xia613 发表于 2013-12-5 11:55
( M  v& F/ u4 V理论联系实际，一般都是在理论基础上我刀补要继续加个20来丝的样子

您是说吃刀深度按0.54P，然后再深个20丝，是这样吗

江苏数控

1.0825p

大碗

理论上是0.5413P和0.6495P。在发格的编程说明书上注明过，外螺纹牙型高度为0.5413P，内螺纹牙型高度为0.6495P。
: i$ R% i! e  G- l

408390744

学习中
8 L9 [% ~. d, Q" ]' t# }# a