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关于超高压下金属变形的,请教

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发表于 2013-11-21 17:22:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
一直在想,如果材料力学里面那个金属拉伸的实验,
- \# w  V2 ]+ O' c7 C将金属材料放置在超高压的液压油里(1600~2000MPa),
) F- _. p% Y5 p- M. K. z再去做这个实验,会发生什么?% k7 N) T, H9 w( F, k! b) J
低碳钢和铸铁又会有哪些不同?
. T) U# W3 S/ O6 q( Z* L如果有什么现象发生,机理是怎样的?/ n( r7 l, f1 y5 p' @
/ d( E, F2 i7 K2 ^6 }+ K4 h6 Y
网上也没有找到相关材料,. k( j* ?1 `' w4 F! ^
感谢各位前辈和大侠,给点提示,谢谢了!

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  • · 基础|主题: 799, 订阅: 89
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发表于 2013-11-21 17:27:34 | 显示全部楼层
说你具体的问题,我告诉你,以前发过图片,
! _, S- g# \; O- [
& J7 I( @. C6 ~# D7 i! ]  K0 \这就是多向应力问题的求解,0 B+ E9 ], O: S
3 g' ]  W4 M- e1 q1 i/ ~$ F" \. h
比如用厚壁无缝管,可以涨成车桥,但材料,模具,压力,动态推缩系数,要统一考虑,
5 J7 M  M5 t. G" P: [5 Y3 B6 a. K( p& u: G1 w
钢坯,高压下有流动性,可以得到你要的形状,8 o* T5 _: U# P8 R* L9 z
: J. g' @' |- E+ @' Q# H; x8 c! R
高压液体,可以从缸壁渗出,

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随便个东东,大侠都要扯到天上去,但神仙毕竟是极少数。  发表于 2013-11-21 20:29
就是多向应力,世界上有专门玩这些的,尤其是航空与宇航,他们需要离奇古怪的元件,要体积小,形状复杂,重量轻的东西,许多不能用机械加工完成,只能高压成型,我玩过几个项目,也不多。 大虾,你这个不是不知修  发表于 2013-11-21 18:36
我就是想知道其中的机理,大概和金相有关。大侠这么一讲,就感觉自己有点不知修了,哈哈  发表于 2013-11-21 17:39
大侠认真了,没有太具体的问题,理论上的而已。就是看一个关于挤压的讲座,是关于脆性材料挤压成型的。大概就是说,在这种高压环境中,挤压脆性材料,可以增加材料的延展性,难点就是密封。  发表于 2013-11-21 17:38
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发表于 2013-11-21 17:33:00 | 显示全部楼层
问题是你拉得动吗?呵呵

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米国曾经有无人机,来大陆拍照的,好像就是把操纵机构浸泡在液氮里的,好像为了冷却  发表于 2013-11-21 20:21
有些阀杆,航空用的拉杆,特小型的油缸,都是高压成型的,因为无法机械加工,  发表于 2013-11-21 18:38
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发表于 2013-11-21 20:27:54 | 显示全部楼层
材料力学上面不是讲的非常清楚吗?: z. A& x1 A& z$ e, f
哎!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
$ c. W) c. O1 l- d5 b3 p( |  J8 p& ]* a& v5 s  L) |4 @- j* k
不过说实话,咱也不喜欢看书,但偏偏这个还记的点

点评

前辈,举个和这个关系不大的例子,比如纯铁,常温在13000MPa下,铁会由体心转变为密排六角,力学性能肯定是会改变的,虽然生产生活中不会出现,也算个例子吧。  发表于 2013-11-21 21:43
电脑被偷了,资料全没了。。。。。大侠,以后弄个网盘。哈哈  发表于 2013-11-21 21:06
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发表于 2013-11-24 11:33:38 | 显示全部楼层
钢与铁的区别,碳存在形式不同,碳钢中碳是以渗碳体形式存在,铸铁中,碳经过石墨化后以游离形式的碳存在于基体中。既内部组织结构不同,组织结构决定它的性能存在很大差异。
& z4 K9 S. n% C- J7 U  h- S5 q

点评

这个一般学材料的都清楚的。关键是,在这种压力下,材料断裂和形变的机制会不会发生改变?比如低碳钢穿晶断裂的倾向减小,逐步转变为晶界滑移(乱猜的,只是提一种可能,具体机制还不清楚)?  发表于 2013-11-24 12:36
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发表于 2013-11-24 11:35:15 | 显示全部楼层
放入超高压油里面,相当于对材料强化,表面压应力增加,可以类比喷完
: R2 n4 F( P6 p( [( Z

点评

8爷最上面提到了,在这种压力下,材料会出现流动性,我就是想知道,为啥?还有就是对组织有什么影响?对于像其他密六晶格的比如说镁、锌等,形成塑性流动的机理在哪?  发表于 2013-11-24 12:31
喷丸是形成表面压应力,只是对表面而言,残余的表面压应力可以提高疲劳强度,减小裂纹倾向。和这个还有点不同,  发表于 2013-11-24 12:22
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发表于 2014-6-16 07:35:37 | 显示全部楼层
内压胀形法在汽车轻量化技术领域很有前途的,它可以简化某些零件的成型工艺,省却大量的冲压和焊接,直接成型成你所需要的形状。

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首先,请我们一起来感谢社区提供这个平台让我们成为好友。 值此年终之际,本人专门整理了一系列资料与你分享。 分享方法是:你在下面这些资料中任选一款后,把它发我邮箱LWMXX@163.COM,我把它回发你邮箱。  发表于 2018-1-17 14:56
提前祝新快乐! 珍贵机械动画 一份 机械设计软件 一份 自动化设备3D数模 一份 机器人3D数模 一份  发表于 2018-1-17 13:17
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发表于 2014-6-20 15:45:32 | 显示全部楼层
假设实验能够成立,试样会同时受到的油压力和拉伸力在材料内部形成三向应力状态,这个时候拉伸方向是拉应力(定为轴向),油压产生的应力是压应力(周向)。由于周向压应力,材料的屈服强度会下降(周向应力对滑移分切应力有贡献),提前进入塑性变形;但是塑性变形开始后,由于油压始终垂直于试样表面,可能对滑移起到阻碍作用导致位错塞积,同时导致抗拉强度降低,延伸率降低,总之就是塑性降低。
  p$ Y4 z  p7 l% b6 Z# r2 H/ n2 I. m3 w% d  o$ g) N% `/ W( F/ h
如果是压缩试验,有可能材料不会出现屈服而出现脆性断裂。, V+ Z/ O5 m4 u

5 m  z1 n: P! l" G, Z  U: O( j8 l& s  v我觉得是这样,听听大家的意思* O3 v. Y( l" F

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个人觉得不仅仅是用宏观的三向应力分析这么简单,应当考虑围观效应。三向应力的作用,最终还是要靠微观来解释的  发表于 2014-8-18 19:34
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发表于 2014-8-18 19:33:27 | 显示全部楼层
可以看看材料的失效机理,材料的微观结构是什么样的。一般金属材料,属于小晶体的集合,滑移伴随着位错的产生与消失,高压下不易发生晶间或者晶内破坏。但是如果你拉升的时候,两端没有在油内,可能会造成液体的剪切分解作用,导致构件加速断裂
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发表于 2016-9-6 15:04:06 | 显示全部楼层
这个问题怎么没后续了啊,我觉得大压力下,增加畸变能,而又限制晶间滑移,使得更多改变来自晶内微观改变,使得金属原子攀移更简便,增加流动性,根据趋稳原则,从滑移系多的体心立方晶格转变为滑移系少的密排六角。
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