机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 2978|回复: 5

快换钻孔刀座实际钻孔作业:钻头按在车床刀架上朝卡盘方向钻孔(补钻11.0毫米效果)

[复制链接]
发表于 2013-11-20 17:00:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 王树大 于 2013-11-20 19:27 编辑 . m( O- k' N* ]7 `- k5 w
/ I6 S2 b, \# x9 o
使用这个刀架前车床中拖板是走动过的,这根圆钢的切断平头就是刚刚移动了中拖板的。我给这个钻孔刀柄设定里一个十字0位,横移与高低都预设好了,非常快很干脆的就找到0位,找到0位后没有上中心钻,因为ER螺帽拆卸很麻烦,所以打这个孔时就没有使用中心钻点孔,就是直接采用8.8毫米钻头开钻,未加切削液干钻。下方就是这个孔里的排出的切屑。 6 M, T4 k$ W3 p3 o( g& [5 ~

7 q6 o& n% b0 f, I( H" P
- |2 e) {; ~' h( A8 d2 O穿孔深度60毫米,钻头8.8毫米,现在成孔尺寸进去端是9.02毫米,出口端是8.87毫米。这根苏氏的钻头有磁性,磁性还不小,所以对于钻孔加工很不利,我一直认为机械加工业需要一台给刀具退磁的设备,它可以提高刀具寿命与加工质量。 这个孔被带磁性的钻头折腾得很不好,有锥度,60毫米深度有17丝的锥度,这个孔质量显然不会令人满意。所以别急,还有下文。
, @# b+ ?) L- [: X  Y- _' ~* E% s' Q- a+ r$ M5 \

% I1 v4 \+ L- |' |" f. K$ ]) `& ]. \, b

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2013-11-20 17:02:10 | 显示全部楼层
这个是把中拖板改装的吧?   普车当钻床用???
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-11-20 17:07:38 | 显示全部楼层
本帖最后由 王树大 于 2013-11-20 17:14 编辑 ) p  y" _3 q$ J% O/ f6 N' b' ^

. o& [7 U. h/ V8 [: x下面就用一根11.0毫米的德国钴领麻花钻补钻一次,还是用快换刀架的ER延长杆夹持钻头,补钻的成孔质量就明显提升。
: M, V; i! x& f9 _5 |$ K' [+ W进去端实际尺寸量下来11.00毫米,这把量具是一格0.02毫米。正好压线,非常准。出口端的尺寸,10.98毫米过一点,原来不到11.0毫米,仔细观察了一下出口有一个内缩的毛刺口,所以让这把量具不到11.00毫米就卡滞了。这是很普遍的问题,只要用毛刺刮刀刮除旧可以了,那样再量应该也是能达到11.00毫米读数。下面是孔壁质量,不算好。因为这把钻头的侧刃不是很锋利的,所以孔壁刮得不是非常光洁。但是孔实际没有锥度。 如果使用钨钢钻还有那类涂层粉末冶金高速钢钻具,那些高级钻具的侧刃要锋利得多,打孔光洁度会提高几个等级。不过我这个孔不是追求光洁度,我是在做一个压力测试,测试我的可以快速换装的刀架的对中性优良否。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-11-20 18:20:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 六级士官 于 2013-11-20 18:22 编辑
: {9 y7 V) W7 @1 T' M' ?& D
王树大 发表于 2013-11-20 17:07 * P! j5 A1 z1 M& Z) }
下面就用一根11.0毫米的德国钴领麻花钻补钻一次,还是用快换刀架的ER延长杆夹持钻头,补钻的成孔质量就明显 ...

/ F5 f& W/ _1 c! {3 u如果是扩孔的话,用苏氏的应该也能达到吧!1 ]. r* q/ R3 L+ M
% `. w9 j4 V/ x" F4 b
看了一下你这个改装的车床,请教一下,那你切断怎么切的呢?是刀座上面安装一把割刀还是拆掉换一台车床割断
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-11-20 18:32:38 | 显示全部楼层
麻花钻摩擦的挺厉害的吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-11-21 20:04:57 | 显示全部楼层
你用的哪个量具是什么啊?
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-28 21:37 , Processed in 0.057826 second(s), 22 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表