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楼主: LIAOYAO

LIAOYAO PK mfka 金属塑性成形技术——拉深 欢迎围观

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发表于 2013-11-20 14:39:45 | 显示全部楼层
看热闹咯
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发表于 2013-11-20 14:56:08 | 显示全部楼层
茉莉素馨 发表于 2013-11-20 12:53 4 @. h! N0 s: _3 F
简单算一下,不对的地方非常多非常多,还请大家使劲拍砖!6 J1 q2 l* ]& O1 i
- |( B9 B8 u# m* O
1、胚料大小:直径22.6
8 {. \4 u6 J2 _8 ?+ a: `
也是高手,LZ连材料都没给出,就给算出来啦?这种东西理论计算跟实际出入还是有点,LZ肯定是搞这个的,没在车间搞模具做过的人是算不出LZ心中答案。

点评

俺明白。层主没明白。还是看贴不细而已。^_^  发表于 2013-11-23 10:19
回 xlf63 老师,11#图的材质是黄铜 牌号H65 ;硬度 H/2 ,  发表于 2013-11-21 22:57
材质图上有哪。^-^  发表于 2013-11-21 08:03
材料?零件的材质已给出了呀! 看看本帖里俺回复的点评,俺现在厂里是搞设备维修的。  发表于 2013-11-20 15:01
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 楼主| 发表于 2013-11-20 15:09:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 LIAOYAO 于 2013-11-20 15:37 编辑 3 L. A& a8 x4 U  R3 n& H
2 `0 j. @  T7 ~# H9 c5 w4 F
PK题 第二题
% R, X7 M, `" X* v3 a本题在业界里大部分都并非用拉深工艺,是为应   这位高工若跳槽价值几多人工     主楼里的内容而选的题,
* R$ q! Z+ @4 C; l. k
+ U/ l  |9 ]! {9 K% j7 w如果各位评审认为不妥,俺就重新找题材。认为不妥的请在这楼直接给点评,谢谢。
" v: L. s  ^/ Y7 h' u( {; Z
' _% J* t" v" E
请算出本件需要的! Z4 s% w6 @& T& v7 U2 p
1、胚料大小
8 B9 P5 H7 ~0 X" C2、工序数
! `- c' P1 F1 L$ K. `1 s3、各工序的凹模R值( N2 S6 S, I+ Q+ E& a; U/ B
4、各工序的凸模R值
0 P- o5 a1 x$ s: ]9 y! l5、各工序的零件高度# }) w! T7 F  [
R0.5为筒底外侧   

6 n  \) D3 n9 O2 {& }. R+ O
. M; M* F! n* O/ p" a4 W
& a8 a1 Q! g: M  t$ v5 I
: s: G/ J5 E, f3 G) {2 A

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防爆线是挤出来的?  发表于 2015-12-4 22:50
是的。所以副审觉得冷挤不算拉深,俺就再找过题目。  发表于 2013-11-20 16:00
这个一般是用冷挤出来的么,这么薄的壁厚不知道拉深好不好做,对冲压懂得很少,还请各位前辈多多指点。  发表于 2013-11-20 15:50
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发表于 2013-11-20 15:14:34 | 显示全部楼层
.____﹏Mr 发表于 2013-11-20 14:56 " c7 q' k6 e/ k& |8 `; j
也是高手,LZ连材料都没给出,就给算出来啦?这种东西理论计算跟实际出入还是有点,LZ肯定是搞这个的,没 ...

& q4 m0 ~" B1 k; w哦,看到啦,这个题有点像我搞过这种产品里的一个系列。
# `/ m9 i9 ^% F6 R

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嘿嘿,俺第三题就参照阁下的咯。  发表于 2013-11-20 16:00
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 楼主| 发表于 2013-11-20 15:57:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 LIAOYAO 于 2013-11-20 16:06 编辑
! r" S( N7 a8 K7 J: h2 h5 P
$ j7 B9 U  B8 rPK题 第三题
9 J; |) z! N% E; b
6 I* B# Z8 L& Y请算出本拉深件需要的
) F! ^$ O- Z. Y/ E) z% Q: `1、胚料大小3 K4 N3 j( S; v# ?( j
2、拉深工序数3 ~/ i2 f# J$ G7 D4 g; z
3、各工序的凹模R值) H- k9 R1 d9 M2 a* b0 D2 ?
4、各工序的凸模R值
3 m* {4 t$ V- c& C" K5、各工序的零件高度9 y% j/ e8 n  a! W
. s% L2 x' N0 Z& h- i
( `  q$ W2 w" j) B; T6 J0 ^* C4 J

! k; o' L: V6 }
! f/ P% u1 I2 T. x) Q- Q% \* r; V8 i; V5 n
本图为网上找得照片,做为参考用$ ^5 v- L  u5 Y( `3 i

5 l% Q+ k4 {6 {& [

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照片是参考用,图纸和照片的工艺有所不同,可以用涨型,也可以用缩口。缩口的节拍快,有利于产能。  发表于 2013-11-22 01:14
前辈,请教一下,您给的题目用刚性凸模涨形可以么?但是您给出的那个图片是不是就不能用这种工艺,因为口太小了,只能其他的方法?  发表于 2013-11-22 00:21
旋压的生产节拍比较慢,基本会比涨型工艺快一些,还有更快的生产方式。  发表于 2013-11-21 22:59
这是旋压完缩,缩完旋切的吗?我不太懂,挺好玩的,哈哈。  发表于 2013-11-21 17:31
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发表于 2013-11-20 19:58:51 | 显示全部楼层
第三页了,进来围观学习一下。
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发表于 2013-11-21 16:24:58 | 显示全部楼层
以前刚实习的时候,看他们冷压这类筒罐,没认真看,当时也不懂有这么多学问。现在也不懂,更进学习。LIAO侠的路是我前进一个动力。
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发表于 2013-11-22 09:45:08 | 显示全部楼层
mark!怎么没动静了,我等着学习呢, : w9 [9 c5 m. Z! [( M
都是冷拉伸吗?

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第二题可以用拉深的工艺,但是业界都不采用拉深工艺,而使用 冷挤工艺。效率高和材料省。因此,才有在23#里的说明。  发表于 2013-11-22 18:22
同样一个问题:都是冷拉伸吗?(纯粹学习!)  发表于 2013-11-22 10:05
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发表于 2013-11-22 10:22:42 | 显示全部楼层
估计楼主快睡着了,不见接招的呀?
9 y. f& X  h* J0 R/ }4 A* e等学习

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来不来不是重点。俺还是要将自己的作答给发出,正准备中。  发表于 2013-11-22 18:24
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发表于 2013-11-22 10:38:05 | 显示全部楼层
这种冷拉伸工艺最厚能用到多厚板子,我有个两头锥,中间桶,外径500,锥高300左右,桶高500左右,壁厚5mm这样的零件,好拔制吗?

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朋友这个两头锥牛啊!真心佩服。我也碰到一个类似的,希望有空能请教下!  发表于 2014-2-7 16:17
如果量不大而单件的个头儿大的钣金件,建议用旋压工艺。您那件用拉深时胚料在1.1~1.2米的直径,要3道拉,筒底内R小则再加多整形道数,1~2道缩口。  发表于 2013-11-22 18:31
这种工艺我觉得是最炫目的工艺啦,其实咱们师傅好像也是做这个的,呵  发表于 2013-11-22 10:59
哈哈,心结老弟真的会抓机会,顶!  发表于 2013-11-22 10:44
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