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楼主: LIAOYAO

LIAOYAO PK mfka 金属塑性成形技术——拉深 欢迎围观

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发表于 2013-11-20 14:39:45 | 显示全部楼层
看热闹咯
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发表于 2013-11-20 14:56:08 | 显示全部楼层
茉莉素馨 发表于 2013-11-20 12:53 : }+ m+ r5 f8 D9 Y
简单算一下,不对的地方非常多非常多,还请大家使劲拍砖!
( j& |( e) A5 m: n: K3 f* b5 I; f! N; ]3 Y5 L6 P8 ]2 E- U- n% K
1、胚料大小:直径22.6

' K' u2 F# H, k; j6 m3 A也是高手,LZ连材料都没给出,就给算出来啦?这种东西理论计算跟实际出入还是有点,LZ肯定是搞这个的,没在车间搞模具做过的人是算不出LZ心中答案。

点评

俺明白。层主没明白。还是看贴不细而已。^_^  发表于 2013-11-23 10:19
回 xlf63 老师,11#图的材质是黄铜 牌号H65 ;硬度 H/2 ,  发表于 2013-11-21 22:57
材质图上有哪。^-^  发表于 2013-11-21 08:03
材料?零件的材质已给出了呀! 看看本帖里俺回复的点评,俺现在厂里是搞设备维修的。  发表于 2013-11-20 15:01
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 楼主| 发表于 2013-11-20 15:09:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 LIAOYAO 于 2013-11-20 15:37 编辑 / o. g. U* V. o4 e, a( O' z: o

8 Q0 V6 |/ C; Z. h7 ~- Y! T5 FPK题 第二题
; Q* u( j' Q! B) @3 S4 G- r本题在业界里大部分都并非用拉深工艺,是为应   这位高工若跳槽价值几多人工     主楼里的内容而选的题,! s5 }0 E9 y2 P" o6 c' @/ B; z& K

+ D( g6 j9 }" J" H: w如果各位评审认为不妥,俺就重新找题材。认为不妥的请在这楼直接给点评,谢谢。$ U2 |6 b& ?" c

5 I1 d$ |! Z0 t- K( Q; I/ L请算出本件需要的/ G0 f$ ]4 \! c4 E, I9 f
1、胚料大小. G; f& [$ V7 n0 _* u3 w6 b/ d
2、工序数  Q6 J2 B6 H1 w% i. O3 K
3、各工序的凹模R值
; S1 M0 C2 w5 S2 m4、各工序的凸模R值
( s7 F3 G" `' q$ ^$ O2 s) l& d  p5、各工序的零件高度( X8 }  o" [! P) [- m
R0.5为筒底外侧   

% X, y- C- T' `3 t; m' u; n2 o' [
; i9 s5 b- X; z' @. }1 i$ G4 _6 I. K; z$ |0 `. m. b
  E0 |" d2 Y' z* {

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防爆线是挤出来的?  发表于 2015-12-4 22:50
是的。所以副审觉得冷挤不算拉深,俺就再找过题目。  发表于 2013-11-20 16:00
这个一般是用冷挤出来的么,这么薄的壁厚不知道拉深好不好做,对冲压懂得很少,还请各位前辈多多指点。  发表于 2013-11-20 15:50
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发表于 2013-11-20 15:14:34 | 显示全部楼层
.____﹏Mr 发表于 2013-11-20 14:56 % k2 M. ?, }$ T3 L, v  U$ o
也是高手,LZ连材料都没给出,就给算出来啦?这种东西理论计算跟实际出入还是有点,LZ肯定是搞这个的,没 ...
# H( o3 l1 \' U' z# _: J  o0 D0 F1 `
哦,看到啦,这个题有点像我搞过这种产品里的一个系列。
# m' c7 ^: i( t

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嘿嘿,俺第三题就参照阁下的咯。  发表于 2013-11-20 16:00
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 楼主| 发表于 2013-11-20 15:57:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 LIAOYAO 于 2013-11-20 16:06 编辑
1 w, M& |6 c0 `+ x) b$ |: t9 o6 i: y
6 I" f) Y% F- R( H+ c2 z5 \$ ~9 TPK题 第三题
! Z7 V, |, @6 s0 j8 y% g' [/ A9 H
1 ]7 y3 Z' Q0 ^8 O/ z请算出本拉深件需要的
5 o* w! x5 f; v) n1、胚料大小
$ \8 g( F3 T% ?2 C2、拉深工序数: Q  S$ {, c0 d% B4 }
3、各工序的凹模R值0 r% y; o/ e% }- U& z' m
4、各工序的凸模R值
0 M- `/ O0 K: b( B' T* h% j5、各工序的零件高度9 ~* }) a8 c! ]& B" k

2 q3 Z" k- e. d7 a# H7 ]& m
4 d8 X! E+ u% ^4 J- X4 `
( \# R: Y' [% @- Y! O! l4 |4 |
6 H$ ], R* D' H* A( s& r5 R8 b
& F! G% m' w) C! Y0 k本图为网上找得照片,做为参考用
! t* g+ J- D( e5 d8 k( V% o
) P8 G3 r, C6 Z* E  R5 [' p3 V4 I

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照片是参考用,图纸和照片的工艺有所不同,可以用涨型,也可以用缩口。缩口的节拍快,有利于产能。  发表于 2013-11-22 01:14
前辈,请教一下,您给的题目用刚性凸模涨形可以么?但是您给出的那个图片是不是就不能用这种工艺,因为口太小了,只能其他的方法?  发表于 2013-11-22 00:21
旋压的生产节拍比较慢,基本会比涨型工艺快一些,还有更快的生产方式。  发表于 2013-11-21 22:59
这是旋压完缩,缩完旋切的吗?我不太懂,挺好玩的,哈哈。  发表于 2013-11-21 17:31
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发表于 2013-11-20 19:58:51 | 显示全部楼层
第三页了,进来围观学习一下。
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发表于 2013-11-21 16:24:58 | 显示全部楼层
以前刚实习的时候,看他们冷压这类筒罐,没认真看,当时也不懂有这么多学问。现在也不懂,更进学习。LIAO侠的路是我前进一个动力。
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发表于 2013-11-22 09:45:08 | 显示全部楼层
mark!怎么没动静了,我等着学习呢,
3 P- E+ d5 {. W  T都是冷拉伸吗?

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第二题可以用拉深的工艺,但是业界都不采用拉深工艺,而使用 冷挤工艺。效率高和材料省。因此,才有在23#里的说明。  发表于 2013-11-22 18:22
同样一个问题:都是冷拉伸吗?(纯粹学习!)  发表于 2013-11-22 10:05
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发表于 2013-11-22 10:22:42 | 显示全部楼层
估计楼主快睡着了,不见接招的呀?
) O% P- D' n$ y+ P, _, _* _等学习

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来不来不是重点。俺还是要将自己的作答给发出,正准备中。  发表于 2013-11-22 18:24
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发表于 2013-11-22 10:38:05 | 显示全部楼层
这种冷拉伸工艺最厚能用到多厚板子,我有个两头锥,中间桶,外径500,锥高300左右,桶高500左右,壁厚5mm这样的零件,好拔制吗?

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朋友这个两头锥牛啊!真心佩服。我也碰到一个类似的,希望有空能请教下!  发表于 2014-2-7 16:17
如果量不大而单件的个头儿大的钣金件,建议用旋压工艺。您那件用拉深时胚料在1.1~1.2米的直径,要3道拉,筒底内R小则再加多整形道数,1~2道缩口。  发表于 2013-11-22 18:31
这种工艺我觉得是最炫目的工艺啦,其实咱们师傅好像也是做这个的,呵  发表于 2013-11-22 10:59
哈哈,心结老弟真的会抓机会,顶!  发表于 2013-11-22 10:44
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