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针对车间钻床屡次发生的麻花钻折断一事的遐想：
来到车间已经将近五个月了，某机型油缸深孔（不是贯穿孔，而只是钻通道下面的回油槽）的加工过程中，发生了好几起麻花钻折断事故。记得第一次是工人师傅自己在哪里一直想办法也没把钻花取出来，最后的解决方案就是将折断孔和对孔都堵掉，将其余孔加大2mm，已确保达到其回油量的不变，同时分度圆上回油基本稳定。
记得在社区里面我有发过这个帖子，很多人都表示这种方法很不负责任，可是为了赶进度，我师傅也是无可奈何。希望大家一起想想有没有啥办法可以解决这个问题呢？
第二次折断了钻花，主任叫我和师兄负责想办法把它抠出来，在我们两个一个上午用两根铁棒交替努力的情况下，最终是出来了那么一点点，可是还是没能解决问题。最后，技术组长叫去拿浓酸腐蚀一下试试，所以我就下去热处理车间装了一瓶浓盐酸，一倒到孔里起好大的白烟，可是腐蚀了好几天还是没办法将钻花取出来，没有办法，最后还是走了老路。
接着第三次，我就在钻床旁边看着工人加工，钻头断了，我就在旁边看着他，这次又该怎么解决呢？结果拿了一把自制的小老虎钳，叫上了车间力气最大的大力士，最后是将钻头取出来了（附图中的钻头（麻花钻是刚刚拿出来的新的））。
经过了这么三次的折腾，我就一直在思考，有没有办法改变这么种情况呢？首先老虎钳有很好的夹紧功能，但是不可能每次都需要大力士吧，而且第三次还没钻下去断了，如果嵌入比较深，是不可能拔出来的，所以我就想到了四两拨千斤，用杠杆原理试试。
下面就是我结合工人师傅自制的老虎钳和杠杆原理结合的产品，我结合了老虎钳的夹紧功能，同时增加了锁紧螺母，接着采用长杆达到四两拨千斤，而且力的作用方向垂直向上，可以防止钻头的歪折。（打算下周去申请工时加工出来试试）
我觉得发生这种情况有多种原因，第一：无可否定设计存在一定的缺陷，没有考虑到深孔的加工难度，而且其他同类型的产品不存在这个问题，不知道设计人员到底是什么想法。这一点我这周需要去弄清楚具体是为啥这么设计？第二：孔的直径比较小，同时材料是45钢，特别容易使折断钻花；不过这个工人也是车间出了名的拼命三郎，一心只想着工时去了，加工期间冷却和铁屑的清理也存在一定的问题。
不多说了，上图啦！ | 
发表于 2013-11-17 21:42:39
