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关于刀尖半径补偿,书上讲的与我试验不一致

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发表于 2013-11-5 11:12:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
我从右向左车一个右边小左边大的圆锥,用g42右刀补; T: s+ N" D+ `( P8 D8 X  B: t
如果不加半径补偿,肯定是欠切+ x: ~$ f% u) x4 R0 l5 \. w+ S
我加上刀尖半径补偿,我们的刀片是0.8 这样切出来应该正好。
: m$ u- E3 `5 x2 S- W
6 I; T0 ~8 G' c现在我的问题是:
* L; u) R. k  x" p0 L; E; X: z) p! S' s: S, K5 J& k4 @7 z9 y
如果我在刀尖半径补偿里把0.8改成1.0或者1.2,就是让他变大,再走精加工程序,刀是往里走还是往外走?意思就是这一刀能不能切到东西,书上理论上讲加到刀尖半径补偿,刀应该往外偏,可是实际上我试验的,却是往里走。机器是华中的,实际跟理论讲的不一样,有没有可能机床某个线装反了?没调试好?
4 z% V+ `2 o' t9 M# L, V- }: f, y- W9 R7 T
请高手给点解答吧。

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发表于 2013-11-5 11:26:10 | 显示全部楼层
还需下功夫啊  理论应该是往里走。你想想假如把刀尖改成0呢?
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发表于 2013-11-5 12:26:03 | 显示全部楼层
加大刀补值,理论上是偏大的。但是和你给的刀补方向有关,就是41和42的区别
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 楼主| 发表于 2013-11-5 18:08:38 | 显示全部楼层
hb406863722 发表于 2013-11-5 11:26
- e- J8 F0 O0 J7 B还需下功夫啊  理论应该是往里走。你想想假如把刀尖改成0呢?
4 f  q# P6 j3 h: L
你看下这个文章,其中一段话我不明白. X$ j9 H  N# w) _( R# i( w
8 ^1 H% m; L7 _: ?

* z: h0 V& g. v/ k- @& t# i1 l2 S: Y: V# c# J- t8 V$ }
这样,我们就可以按需要,灵话确定刀尖半径的大小,以调整刀具与工件轮廓的距离。这一特点可以用在粗、精加工的工序中。比如,某一把刀的刀尖圆弧实际半径为
0.4mm
,我们设计给精加工留
0.2mm
的余量(半径值),在粗加工
前,将刀尖半径值调整为
0.4+0.2 = 0.6mm
,则进行粗加工时,刀尖圆弧中心将距离工件轮廓
0.6mm
的距离。粗加工完成后,轮廓余量正好为
0.2mm
(半径值 )。然后,将刀尖半径改回为
0.4mm
,重新执行程序,进行精加工(可能需调整主轴转速),这时刀尖圆弧中心与工件轮廓距离
0.4mm
,与实际半径值一样,可以将精加工的余量一次车削掉。也就是说,我们不必改变程序,只是通过修改刀尖半径值,直接执行原来的程序,就可以达到粗、精加工的目的。这是一种非常灵活的应用方法。
3 \8 u2 ~3 b8 G" w0 o2 Q
. ~& C) n# p& d4 X: B& E! c& O  ]9 X
7 K9 T( x* g" P0 U9 ?3 k5 K2 ~5 A4 A3 q9 B! E! i
. _$ I4 m/ t+ h
按他说的,r从0.4增加到0.6 刀是往外走了个0.2,我就是不明白这里,实际从0.4增加到0.6 刀是往里走的。
8 _7 z1 ^+ U" n5 X6 V2 _
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 楼主| 发表于 2013-11-5 18:13:25 | 显示全部楼层
冷月梧桐 发表于 2013-11-5 12:26 2 z+ g, R; [& \) r
加大刀补值,理论上是偏大的。但是和你给的刀补方向有关,就是41和42的区别
, S. A0 y: c' c! {+ h6 [
你说的跟书上说的一样,请问你刀架是后置还是前置的?
) O4 J+ Z0 x7 {1 d+ C3 j2 k8 h& z
我试验了这么个东西,右边圆柱,然后圆锥,r从0.8 增加到1.2 右边圆柱不影响,没变化,左边圆锥是向里切掉一层的。说明刀是往里走。5 @  n% `* r: r) u
这个东西也只能用g42 刀位点3 如果改成g41 圆柱圆锥都切掉一层,肯定是不对的。* W5 m' Q0 H/ P' ]5 ^
1 g/ L9 {$ {) A) [
书上这么说,  M# |/ b* s8 K+ Z2 n3 @# g. ^
这样,我们就可以按需要,灵话确定刀尖半径的大小,以调整刀具与工件轮廓的距离。这一特点可以用在粗、精加工的工序中。比如,某一把刀的刀尖圆弧实际半径为0.4mm,我们设计给精加工留0.2mm的余量(半径值),在粗加工前,将刀尖半径值调整为0.4+0.2 = 0.6mm,则进行粗加工时,刀尖圆弧中心将距离工件轮廓0.6mm的距离。粗加工完成后,轮廓余量正好为0.2mm(半径值 )。然后,将刀尖半径改回为0.4mm,重新执行程序,进行精加工(可能需调整主轴转速),这时刀尖圆弧中心与工件轮廓距离0.4mm,与实际半径值一样,可以将精加工的余量一次车削掉。也就是说,我们不必改变程序,只是通过修改刀尖半径值,直接执行原来的程序,就可以达到粗、精加工的目的。这是一种非常灵活的应用方法。8 p1 ?9 ]2 p# G# J+ I+ A# T! s

! s! o4 Y4 ?1 f3 P4 z$ ?他说的跟你说的一样,理论上往外走,实际却不是这样,我怀疑他是后置刀架?有这个可能吧?

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发表于 2013-11-5 19:12:28 | 显示全部楼层
我不清楚华中的说明书是前置还是后置刀架。按国际惯例是后置。广数的是前置刀架。GSK980TDb说明书第7页有这么一句话:在以后的图示和例子中,用前刀座坐标系来说明编程的应用。
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发表于 2013-11-5 21:28:57 | 显示全部楼层
实践才是检验的标准!广数的说明书是垃圾!
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发表于 2013-11-5 23:44:31 | 显示全部楼层
华中的系统没用过,但是我看图是平床身,觉得楼主的刀架应该是前置刀架。以此类推,车外圆时用圆弧补偿就应该是“刀尖圆弧左补偿”。
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发表于 2013-11-6 07:53:17 来自手机 | 显示全部楼层
呵呵

点评

笑什么?你说那是加工中心的说明书不就行了。加工中心是改大D,粗加工后测量尺寸在改小D的  发表于 2013-12-30 21:57
高手 只一笑而过  发表于 2013-12-21 15:39
高手 只 一笑而过  发表于 2013-12-15 17:46
高手 只 一笑而过  发表于 2013-11-18 20:33
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 楼主| 发表于 2013-11-6 12:31:19 | 显示全部楼层
hb406863722 发表于 2013-11-5 19:12 , C/ [, }  b- |" s+ _  i
我不清楚华中的说明书是前置还是后置刀架。按国际惯例是后置。广数的是前置刀架。GSK980TDb说明书第7页有这 ...

% g4 }* y0 @4 Z* |3 }2 H国产机床都是前置的吧应该,我用的也是前置的- p: e* ?: |; }* T# p- K& l

点评

数控编程和机床刀架是前置还是后置一点关系都没有  发表于 2013-12-21 17:27
你机床是前置的,并不表示说明书也是按前置写的。仔细看说明书。我记的我在学校学华中数控说明书它是后置的。  发表于 2013-11-6 12:53
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