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关于刀尖半径补偿,书上讲的与我试验不一致

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发表于 2013-11-5 11:12:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
我从右向左车一个右边小左边大的圆锥,用g42右刀补
" e. @6 I. C: f/ V5 `8 J) Q如果不加半径补偿,肯定是欠切* N+ `% k5 v/ d6 k
我加上刀尖半径补偿,我们的刀片是0.8 这样切出来应该正好。" {) h3 c  K# H6 e, m0 F0 f0 {
% ]; a. c( _/ @- s2 _; v
现在我的问题是:) [0 P( v4 g- N- n7 B
9 ?+ K( M* U9 |6 b2 A
如果我在刀尖半径补偿里把0.8改成1.0或者1.2,就是让他变大,再走精加工程序,刀是往里走还是往外走?意思就是这一刀能不能切到东西,书上理论上讲加到刀尖半径补偿,刀应该往外偏,可是实际上我试验的,却是往里走。机器是华中的,实际跟理论讲的不一样,有没有可能机床某个线装反了?没调试好?; k4 Z$ H! B; n: H( Z
9 a: W" |( q9 M4 V. }9 d0 H: y& B
请高手给点解答吧。

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发表于 2013-11-5 11:26:10 | 显示全部楼层
还需下功夫啊  理论应该是往里走。你想想假如把刀尖改成0呢?
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发表于 2013-11-5 12:26:03 | 显示全部楼层
加大刀补值,理论上是偏大的。但是和你给的刀补方向有关,就是41和42的区别
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 楼主| 发表于 2013-11-5 18:08:38 | 显示全部楼层
hb406863722 发表于 2013-11-5 11:26 * [9 G+ G" C1 o1 \  S, ^
还需下功夫啊  理论应该是往里走。你想想假如把刀尖改成0呢?

% U  H, R* V% E( b6 ?你看下这个文章,其中一段话我不明白
& }$ `" ?3 R1 M+ ^: }+ l9 W5 d6 u5 I' g' v0 a  e

3 I) B$ c, W  O  W: S1 {
6 }' l6 h4 U! E% ^9 k) e7 `5 N
这样,我们就可以按需要,灵话确定刀尖半径的大小,以调整刀具与工件轮廓的距离。这一特点可以用在粗、精加工的工序中。比如,某一把刀的刀尖圆弧实际半径为
0.4mm
,我们设计给精加工留
0.2mm
的余量(半径值),在粗加工
前,将刀尖半径值调整为
0.4+0.2 = 0.6mm
,则进行粗加工时,刀尖圆弧中心将距离工件轮廓
0.6mm
的距离。粗加工完成后,轮廓余量正好为
0.2mm
(半径值 )。然后,将刀尖半径改回为
0.4mm
,重新执行程序,进行精加工(可能需调整主轴转速),这时刀尖圆弧中心与工件轮廓距离
0.4mm
,与实际半径值一样,可以将精加工的余量一次车削掉。也就是说,我们不必改变程序,只是通过修改刀尖半径值,直接执行原来的程序,就可以达到粗、精加工的目的。这是一种非常灵活的应用方法。
! ]3 p' d# {. v" a& h) F% i" s, ^8 @! I5 }

) t# N3 `, U4 e' u/ }6 |  h
1 V& J* D% @9 {$ _) m; ]' S* v, E% ^  m& x3 \' O
按他说的,r从0.4增加到0.6 刀是往外走了个0.2,我就是不明白这里,实际从0.4增加到0.6 刀是往里走的。3 e/ X" V4 v2 P+ E& h7 z
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 楼主| 发表于 2013-11-5 18:13:25 | 显示全部楼层
冷月梧桐 发表于 2013-11-5 12:26
* K( n$ a- @4 C! b8 w加大刀补值,理论上是偏大的。但是和你给的刀补方向有关,就是41和42的区别

3 }! m' V" O  [0 }你说的跟书上说的一样,请问你刀架是后置还是前置的?
% w9 M% o( ^" \0 r& V- s8 d, ^
& ]+ `5 W( i5 Z我试验了这么个东西,右边圆柱,然后圆锥,r从0.8 增加到1.2 右边圆柱不影响,没变化,左边圆锥是向里切掉一层的。说明刀是往里走。
+ z* \! E1 \+ R" B& n这个东西也只能用g42 刀位点3 如果改成g41 圆柱圆锥都切掉一层,肯定是不对的。
( @9 A: }. H% s% U& P* c& S2 }/ d# J5 v8 P  A5 b2 B0 j
书上这么说,+ L3 B- d/ Z2 J! o0 t" u5 V
这样,我们就可以按需要,灵话确定刀尖半径的大小,以调整刀具与工件轮廓的距离。这一特点可以用在粗、精加工的工序中。比如,某一把刀的刀尖圆弧实际半径为0.4mm,我们设计给精加工留0.2mm的余量(半径值),在粗加工前,将刀尖半径值调整为0.4+0.2 = 0.6mm,则进行粗加工时,刀尖圆弧中心将距离工件轮廓0.6mm的距离。粗加工完成后,轮廓余量正好为0.2mm(半径值 )。然后,将刀尖半径改回为0.4mm,重新执行程序,进行精加工(可能需调整主轴转速),这时刀尖圆弧中心与工件轮廓距离0.4mm,与实际半径值一样,可以将精加工的余量一次车削掉。也就是说,我们不必改变程序,只是通过修改刀尖半径值,直接执行原来的程序,就可以达到粗、精加工的目的。这是一种非常灵活的应用方法。  o+ R* d! p0 k

2 s. m* {  K  [8 J( v6 g他说的跟你说的一样,理论上往外走,实际却不是这样,我怀疑他是后置刀架?有这个可能吧?

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发表于 2013-11-5 19:12:28 | 显示全部楼层
我不清楚华中的说明书是前置还是后置刀架。按国际惯例是后置。广数的是前置刀架。GSK980TDb说明书第7页有这么一句话:在以后的图示和例子中,用前刀座坐标系来说明编程的应用。
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发表于 2013-11-5 21:28:57 | 显示全部楼层
实践才是检验的标准!广数的说明书是垃圾!
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发表于 2013-11-5 23:44:31 | 显示全部楼层
华中的系统没用过,但是我看图是平床身,觉得楼主的刀架应该是前置刀架。以此类推,车外圆时用圆弧补偿就应该是“刀尖圆弧左补偿”。
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发表于 2013-11-6 07:53:17 来自手机 | 显示全部楼层
呵呵

点评

笑什么?你说那是加工中心的说明书不就行了。加工中心是改大D,粗加工后测量尺寸在改小D的  发表于 2013-12-30 21:57
高手 只一笑而过  发表于 2013-12-21 15:39
高手 只 一笑而过  发表于 2013-12-15 17:46
高手 只 一笑而过  发表于 2013-11-18 20:33
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 楼主| 发表于 2013-11-6 12:31:19 | 显示全部楼层
hb406863722 发表于 2013-11-5 19:12 " \3 F3 h8 M1 G% I; C
我不清楚华中的说明书是前置还是后置刀架。按国际惯例是后置。广数的是前置刀架。GSK980TDb说明书第7页有这 ...
* K0 d+ N& _$ v6 r! `/ k
国产机床都是前置的吧应该,我用的也是前置的$ u) {: \- o3 Q4 A+ h& w
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