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对粗糙度的疑问

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发表于 2013-11-3 22:16:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
大侠们好,有个问题不是很明白,车削 铣削 钻削 刨削 都是靠金属接触加工,为什么他们达到的粗糙度Ra不一样呢,车削为什么比他们的好,还有磨削 为什么能达到的精度很高,线切割最好能达到Ra多少呢?4 X- z! N* G0 s5 V
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发表于 2013-11-3 23:06:09 来自手机 | 显示全部楼层
是不一样的!
发表于 2013-11-4 03:07:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 781995655 于 2013-11-4 03:10 编辑
( I: f" g' u% x) U
5 P( s8 L- c/ p$ s$ f' f- j     这是一个无穷小的极限问题。2 s$ A; y# z  t* i  m2 W
    车刀的刀刃线与工件是有一个角度的,车削时如果主轴轴向不进给,只有径向进给,从工件的中间车下去,车出的面是锥形的。只有轴向经给的时候,车出来就是一个螺旋的锥面。螺旋的锥面的间距趋近零时,车出的就是面就趋近圆柱面。这只是理想的状态。1 _" |2 O6 c$ B4 o+ D+ T
    也就是主轴转速越高,刀进给越小,光洁度就越好。
( W+ j) `$ K4 A: p% |, _7 d    铣销、钻削、刨削的转速不高,进给很大。光洁度就很差了。5 V7 [/ `) b4 W+ b
    精车的粗糙度能达到1.6,淬过火的能达到0.8-1.6之间。
# B1 w' J, H0 m  z: S3 f    磨销的相当于很多刀在销,粗糙度能达到0.4。淬过火的会更好。% E$ t( S1 m$ q- X; B+ W! R! ~# q
    线切割快走丝的也就3.2左右,慢走丝会好点,0.8左右。/ k$ `" i- W* E0 d
    现在用的是粗糙度,可以前用的是光洁度。楼主知道是为什么吗?

点评

学习了  发表于 2013-11-23 10:45
学习了,顺便说下你最后的问题  发表于 2013-11-4 17:29
说得很好。  发表于 2013-11-4 08:38
 楼主| 发表于 2013-11-4 07:49:50 来自手机 | 显示全部楼层
781995655 发表于 2013-11-4 03:07, a, Y" q9 R5 o1 P
这是一个无穷小的极限问题。7 \9 ^8 r/ c2 B
    车刀的刀刃线与工件是有一个角度的,车削时如果主轴轴向不进给,只有 ...
# P$ X9 X. u# G2 W
这个还真不知道,可否赐教下
发表于 2013-11-4 09:07:30 | 显示全部楼层
781995655 发表于 2013-11-4 03:07 + y; G8 E3 N5 [! ~
这是一个无穷小的极限问题。
" }- X4 I# c! o7 ~1 @. b6 K+ l    车刀的刀刃线与工件是有一个角度的,车削时如果主轴轴向不进给,只有 ...

* y" P* k" _  ]4 }. L非常好,我记得一个老师对我说过,图纸上标注粗糙度其实是确定加工者的加工方法。" p& ^! c! p1 ]; {# o

点评

对头,明明标注光洁度在0.8,搞死他用线切割也加工不出来  发表于 2013-11-23 10:45
发表于 2013-11-4 09:19:37 | 显示全部楼层
781995655 发表于 2013-11-4 03:07
# ?& o% v; G# {8 {$ h这是一个无穷小的极限问题。
  ]- l% j" D, _0 c  m" o6 ~    车刀的刀刃线与工件是有一个角度的,车削时如果主轴轴向不进给,只有 ...

9 a' j2 Y( u. f; i说下为什么改用粗糙度了! ?' ]1 h% b" `! a, ^
还有,问下,淬火后,为啥车出来的粗糙度能更好,淬火后表面硬度更高,能加工吗
6 x: i; ~  R: F5 l, ?  _& a% c% i
% A) m: G) W; L" C% v0 ]7 u
发表于 2013-11-4 10:56:16 | 显示全部楼层
首先表面粗糙度有三种计算方法,Ra,Ry和Rz
& F2 `9 c9 @2 b; E9 r. o5 x我们一般选用Ra,也就是在取样长度l内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
# {/ F$ E! F; z$ \Ra的数值大小,直接跟轮廓跳动有直接关系。
( k/ i/ s; Q$ m! k/ g9 ]$ d" _; [车铣钻刨这四种加工方式虽然都是接触去除金属的方式进行加工的,但是其原理完全不一样。
, t) \  Q; j; J% m" g1 R车铣两种加工方式,刀具是不离开加工点的,也就是连续加工方式。这种方式加工出来的轮廓线跳动必然要小。同时车削加工属于单点加工,而铣削加工为多点加工,因此同样的工况条件下,车削加工的粗糙度要高于铣削。
" q& o, b2 ^% l+ A" S8 y钻和刨都属于断续加工,他的切削刃间断性的切削金属。所以其加工出来的轮廓跳动要大很多。刨削的刀具每次切削都会产生很大的跳动,因此即便是精刨,也很难达到Ra3.2以上。
) r; h! [# w, C: U! R- i+ a/ \! ?至于磨削,其实磨削从微观角度来看,可以看做是无数把车刀在做车削加工,所以磨削加工出来的粗糙度,在同样工况下是最高的。- X! n( r" L- G& m% {( Z  M; y
而且磨削的多点加工跟铣削所说的多点加工并不一样。磨削是无数把车刀重复加工一点,而铣削则是多个切削点同时加工一个面,每个加工点只过一次刀。
1 k6 [% o4 R' j1 G; E

点评

说的很好,学习了。。。  发表于 2013-11-4 11:16
发表于 2013-11-4 11:09:44 | 显示全部楼层
淬火后,淬硬加工。对刀具和机床都有严格的要求。在同样的加工参数下,刀具强度高,机床震动小,加工出来的工件粗糙度就小。如果不考虑刀具和机床的因素,在排屑顺畅和冷却充分的情况下,其实硬车和普通车削加工效果是一样的。  u7 h$ ~' L; ?+ L1 I9 m! H
很多时候产生差异是因为排屑不畅造成刀尖积瘤造成的。淬硬件因为硬度高,粘度低,较容易产生断屑,不容易出现积瘤。
. _/ t2 F- j+ L: Z* X* r" d% Q& g
2 k6 p+ g" Z, m3 T* Z
发表于 2013-11-4 11:15:06 | 显示全部楼层
至于为什么用粗糙度取代光洁度。' b9 s, \( O% f: k1 K1 T0 O
我觉得粗糙度更加准确一些。光洁度更有一些光亮程度的意思。但是在实际应用中,经常碰上看起来很光亮,实际却很粗糙的情况,反之亦然。粗糙度则摒弃了人为的感官认识,量化了表面质量情况。% D7 |) L' z; e
 楼主| 发表于 2013-11-4 14:24:32 来自手机 | 显示全部楼层
鳗鱼鸡汤饭 发表于 2013-11-4 10:56
0 c5 o( |, H: o9 {% X首先表面粗糙度有三种计算方法,Ra,Ry和Rz
1 S6 P. l% d' a+ e) @我们一般选用Ra,也就是在取样长度l内轮廓偏距绝对值的算术平均 ...
0 S! w! \  A$ C2 G0 V" q1 x! a
大侠,我觉得铣削是断续切削呢,还有大侠你能讲下绞削吧
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