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对粗糙度的疑问

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发表于 2013-11-3 22:16:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
大侠们好,有个问题不是很明白,车削 铣削 钻削 刨削 都是靠金属接触加工,为什么他们达到的粗糙度Ra不一样呢,车削为什么比他们的好,还有磨削 为什么能达到的精度很高,线切割最好能达到Ra多少呢?0 A# y- ~( U' s: X
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发表于 2013-11-3 23:06:09 来自手机 | 显示全部楼层
是不一样的!
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发表于 2013-11-4 03:07:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 781995655 于 2013-11-4 03:10 编辑 / R0 p& N9 b& c. T3 I

% q* w4 r% b% ?5 ~+ C( e+ r     这是一个无穷小的极限问题。
& m* g" o- m3 K" }4 c+ X% A- i    车刀的刀刃线与工件是有一个角度的,车削时如果主轴轴向不进给,只有径向进给,从工件的中间车下去,车出的面是锥形的。只有轴向经给的时候,车出来就是一个螺旋的锥面。螺旋的锥面的间距趋近零时,车出的就是面就趋近圆柱面。这只是理想的状态。. }% h. A  J$ `) f
    也就是主轴转速越高,刀进给越小,光洁度就越好。$ [2 i3 B- g4 R  n0 ]
    铣销、钻削、刨削的转速不高,进给很大。光洁度就很差了。5 e3 g& l. [, \
    精车的粗糙度能达到1.6,淬过火的能达到0.8-1.6之间。
9 W$ J8 S4 f$ y' P( ]3 @    磨销的相当于很多刀在销,粗糙度能达到0.4。淬过火的会更好。, C- f$ J7 K9 L
    线切割快走丝的也就3.2左右,慢走丝会好点,0.8左右。: q2 ]' i" q- x2 O
    现在用的是粗糙度,可以前用的是光洁度。楼主知道是为什么吗?

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学习了  发表于 2013-11-23 10:45
学习了,顺便说下你最后的问题  发表于 2013-11-4 17:29
说得很好。  发表于 2013-11-4 08:38
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 楼主| 发表于 2013-11-4 07:49:50 来自手机 | 显示全部楼层
781995655 发表于 2013-11-4 03:07
# E0 S! G( V5 w" d, v( O; f这是一个无穷小的极限问题。/ h; C$ C* ~- Z. Z8 Y6 M
    车刀的刀刃线与工件是有一个角度的,车削时如果主轴轴向不进给,只有 ...
% S# F7 @' w$ d) d# s5 E  D
这个还真不知道,可否赐教下
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发表于 2013-11-4 09:07:30 | 显示全部楼层
781995655 发表于 2013-11-4 03:07 - R9 T: G0 `8 S9 r" o
这是一个无穷小的极限问题。
+ L( I: c9 {" T8 b6 X& B    车刀的刀刃线与工件是有一个角度的,车削时如果主轴轴向不进给,只有 ...
' e7 W) n5 j7 J/ B% E" |& E
非常好,我记得一个老师对我说过,图纸上标注粗糙度其实是确定加工者的加工方法。
" w$ t: z$ ^3 y

点评

对头,明明标注光洁度在0.8,搞死他用线切割也加工不出来  发表于 2013-11-23 10:45
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发表于 2013-11-4 09:19:37 | 显示全部楼层
781995655 发表于 2013-11-4 03:07 * ?5 G/ \# f7 ?! `' K* O1 I4 H
这是一个无穷小的极限问题。
" U2 z$ p5 j6 n! ]7 y    车刀的刀刃线与工件是有一个角度的,车削时如果主轴轴向不进给,只有 ...
9 r( W7 p" ~$ V4 `. x( l
说下为什么改用粗糙度了
( \' q( I* e' M2 M还有,问下,淬火后,为啥车出来的粗糙度能更好,淬火后表面硬度更高,能加工吗' j. t5 p5 e/ H5 C) c- J! W" L

0 Z: l+ x7 S) \- Y
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发表于 2013-11-4 10:56:16 | 显示全部楼层
首先表面粗糙度有三种计算方法,Ra,Ry和Rz
4 u; N& m5 Q% t我们一般选用Ra,也就是在取样长度l内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
, K! u, t6 N! i' x% cRa的数值大小,直接跟轮廓跳动有直接关系。8 ^- C0 r, Y+ J; D8 N( @& ~
车铣钻刨这四种加工方式虽然都是接触去除金属的方式进行加工的,但是其原理完全不一样。
" ~% q$ v& Z4 s- b车铣两种加工方式,刀具是不离开加工点的,也就是连续加工方式。这种方式加工出来的轮廓线跳动必然要小。同时车削加工属于单点加工,而铣削加工为多点加工,因此同样的工况条件下,车削加工的粗糙度要高于铣削。: H3 z5 z5 }6 l; |* Q! [; k
钻和刨都属于断续加工,他的切削刃间断性的切削金属。所以其加工出来的轮廓跳动要大很多。刨削的刀具每次切削都会产生很大的跳动,因此即便是精刨,也很难达到Ra3.2以上。
) U* z+ _: m' D- E5 z( @$ h至于磨削,其实磨削从微观角度来看,可以看做是无数把车刀在做车削加工,所以磨削加工出来的粗糙度,在同样工况下是最高的。
( M# K7 M$ t2 f5 G* U( ~8 b而且磨削的多点加工跟铣削所说的多点加工并不一样。磨削是无数把车刀重复加工一点,而铣削则是多个切削点同时加工一个面,每个加工点只过一次刀。
! i' E( k4 a: Q

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说的很好,学习了。。。  发表于 2013-11-4 11:16
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发表于 2013-11-4 11:09:44 | 显示全部楼层
淬火后,淬硬加工。对刀具和机床都有严格的要求。在同样的加工参数下,刀具强度高,机床震动小,加工出来的工件粗糙度就小。如果不考虑刀具和机床的因素,在排屑顺畅和冷却充分的情况下,其实硬车和普通车削加工效果是一样的。
: ?6 }( W: F& D6 \5 ?& F很多时候产生差异是因为排屑不畅造成刀尖积瘤造成的。淬硬件因为硬度高,粘度低,较容易产生断屑,不容易出现积瘤。
, ?/ L1 C& V) `1 k" Y1 `, P3 q6 ?2 S' k
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发表于 2013-11-4 11:15:06 | 显示全部楼层
至于为什么用粗糙度取代光洁度。
3 E- P8 X. x% [# d我觉得粗糙度更加准确一些。光洁度更有一些光亮程度的意思。但是在实际应用中,经常碰上看起来很光亮,实际却很粗糙的情况,反之亦然。粗糙度则摒弃了人为的感官认识,量化了表面质量情况。& Q5 h* v! B% e" \
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 楼主| 发表于 2013-11-4 14:24:32 来自手机 | 显示全部楼层
鳗鱼鸡汤饭 发表于 2013-11-4 10:56
' `5 ~5 _% A  n  ^, ]首先表面粗糙度有三种计算方法,Ra,Ry和Rz- ?0 S5 Q# z! q- r' J. T
我们一般选用Ra,也就是在取样长度l内轮廓偏距绝对值的算术平均 ...
  V& F3 e4 `2 n! P
大侠,我觉得铣削是断续切削呢,还有大侠你能讲下绞削吧
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