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对粗糙度的疑问

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发表于 2013-11-3 22:16:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
大侠们好,有个问题不是很明白,车削 铣削 钻削 刨削 都是靠金属接触加工,为什么他们达到的粗糙度Ra不一样呢,车削为什么比他们的好,还有磨削 为什么能达到的精度很高,线切割最好能达到Ra多少呢?' @# u4 w1 k6 j4 v9 H
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发表于 2013-11-3 23:06:09 来自手机 | 显示全部楼层
是不一样的!
发表于 2013-11-4 03:07:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 781995655 于 2013-11-4 03:10 编辑 7 m1 V0 B# R% V) O8 `. D
" f) t* E* l) r) Y. Z! M' _8 s2 Q
     这是一个无穷小的极限问题。
6 a2 k5 }% P% z7 \    车刀的刀刃线与工件是有一个角度的,车削时如果主轴轴向不进给,只有径向进给,从工件的中间车下去,车出的面是锥形的。只有轴向经给的时候,车出来就是一个螺旋的锥面。螺旋的锥面的间距趋近零时,车出的就是面就趋近圆柱面。这只是理想的状态。
/ h# [8 T3 w; {7 k) I7 Z. A2 Z    也就是主轴转速越高,刀进给越小,光洁度就越好。5 @5 a+ Z0 z; s: f- Z
    铣销、钻削、刨削的转速不高,进给很大。光洁度就很差了。
- y% t. h- i' x, C    精车的粗糙度能达到1.6,淬过火的能达到0.8-1.6之间。; A- U; E4 j9 q* v5 A
    磨销的相当于很多刀在销,粗糙度能达到0.4。淬过火的会更好。
5 b7 o/ d/ E6 p7 T# O5 D9 x$ e    线切割快走丝的也就3.2左右,慢走丝会好点,0.8左右。
2 ~2 T! t: m' p$ e    现在用的是粗糙度,可以前用的是光洁度。楼主知道是为什么吗?

点评

学习了  发表于 2013-11-23 10:45
学习了,顺便说下你最后的问题  发表于 2013-11-4 17:29
说得很好。  发表于 2013-11-4 08:38
 楼主| 发表于 2013-11-4 07:49:50 来自手机 | 显示全部楼层
781995655 发表于 2013-11-4 03:07& A4 D+ K6 ^) I# E9 T8 l5 k) O
这是一个无穷小的极限问题。
7 E2 R9 ]9 `8 n9 J. i# R( g    车刀的刀刃线与工件是有一个角度的,车削时如果主轴轴向不进给,只有 ...

- a! [+ M2 y! i' C2 b# ]这个还真不知道,可否赐教下
发表于 2013-11-4 09:07:30 | 显示全部楼层
781995655 发表于 2013-11-4 03:07 8 P' |& G$ M/ R% |
这是一个无穷小的极限问题。1 {; G# x4 C+ O# o: @' o" [
    车刀的刀刃线与工件是有一个角度的,车削时如果主轴轴向不进给,只有 ...

  d0 s. N" o  D3 p  n& y非常好,我记得一个老师对我说过,图纸上标注粗糙度其实是确定加工者的加工方法。) \' Z  e  `8 B6 [0 H  O! \

点评

对头,明明标注光洁度在0.8,搞死他用线切割也加工不出来  发表于 2013-11-23 10:45
发表于 2013-11-4 09:19:37 | 显示全部楼层
781995655 发表于 2013-11-4 03:07
, g+ X$ r2 P' t! E% y6 M0 s这是一个无穷小的极限问题。
% f; U- E. d  `5 c3 W' e    车刀的刀刃线与工件是有一个角度的,车削时如果主轴轴向不进给,只有 ...

. y/ c( s$ g' B/ X1 U说下为什么改用粗糙度了7 {, Y3 o9 s. d3 G( C5 `9 X+ t( O
还有,问下,淬火后,为啥车出来的粗糙度能更好,淬火后表面硬度更高,能加工吗' r, X3 ?9 K  a8 u

: t7 U/ ~3 d3 b0 l, R+ x
发表于 2013-11-4 10:56:16 | 显示全部楼层
首先表面粗糙度有三种计算方法,Ra,Ry和Rz
, h$ P7 Z. }( L3 }. ?. y我们一般选用Ra,也就是在取样长度l内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
7 W7 ]1 }8 }- i# Y; K( ^: vRa的数值大小,直接跟轮廓跳动有直接关系。
; F) A) y& q4 h车铣钻刨这四种加工方式虽然都是接触去除金属的方式进行加工的,但是其原理完全不一样。, P  D/ k) {+ L
车铣两种加工方式,刀具是不离开加工点的,也就是连续加工方式。这种方式加工出来的轮廓线跳动必然要小。同时车削加工属于单点加工,而铣削加工为多点加工,因此同样的工况条件下,车削加工的粗糙度要高于铣削。+ k  B5 O9 t- C6 ~( I
钻和刨都属于断续加工,他的切削刃间断性的切削金属。所以其加工出来的轮廓跳动要大很多。刨削的刀具每次切削都会产生很大的跳动,因此即便是精刨,也很难达到Ra3.2以上。+ X: D% I; i6 ?) l* d, Z
至于磨削,其实磨削从微观角度来看,可以看做是无数把车刀在做车削加工,所以磨削加工出来的粗糙度,在同样工况下是最高的。
: h! [3 ]0 ?. i; u2 V8 G* K* W而且磨削的多点加工跟铣削所说的多点加工并不一样。磨削是无数把车刀重复加工一点,而铣削则是多个切削点同时加工一个面,每个加工点只过一次刀。
0 N6 J- f6 y( |9 h" m

点评

说的很好,学习了。。。  发表于 2013-11-4 11:16
发表于 2013-11-4 11:09:44 | 显示全部楼层
淬火后,淬硬加工。对刀具和机床都有严格的要求。在同样的加工参数下,刀具强度高,机床震动小,加工出来的工件粗糙度就小。如果不考虑刀具和机床的因素,在排屑顺畅和冷却充分的情况下,其实硬车和普通车削加工效果是一样的。
( G7 q& {9 A* e$ \0 x, H; M很多时候产生差异是因为排屑不畅造成刀尖积瘤造成的。淬硬件因为硬度高,粘度低,较容易产生断屑,不容易出现积瘤。1 V- f+ _1 \$ t/ y1 f1 m# T& z

9 n0 S- H1 \$ n. m: U' h6 L
发表于 2013-11-4 11:15:06 | 显示全部楼层
至于为什么用粗糙度取代光洁度。
9 v$ h  c3 h* |4 h2 Q- b% e! l1 e% F1 b我觉得粗糙度更加准确一些。光洁度更有一些光亮程度的意思。但是在实际应用中,经常碰上看起来很光亮,实际却很粗糙的情况,反之亦然。粗糙度则摒弃了人为的感官认识,量化了表面质量情况。
& v0 W8 I/ T% G! K
 楼主| 发表于 2013-11-4 14:24:32 来自手机 | 显示全部楼层
鳗鱼鸡汤饭 发表于 2013-11-4 10:569 L$ C" z" [6 t1 ?# ]9 Y
首先表面粗糙度有三种计算方法,Ra,Ry和Rz
/ M, k6 e* k  I# a* G3 x2 W我们一般选用Ra,也就是在取样长度l内轮廓偏距绝对值的算术平均 ...
7 n5 Q/ G9 }6 [
大侠,我觉得铣削是断续切削呢,还有大侠你能讲下绞削吧
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