本帖最后由 六级士官 于 2013-11-1 13:49 编辑 9 u0 M) W% i- C* z3 Z: K# w
0 y) V# ^/ @/ {5 b. w
网上找的，光洁度1.6还好吧！
4 O( j0 Q1 J) V" ^* U7 P巧用麻花钻加工精孔 发布：2008-9-6 11:14:06 来源:模具网 编辑：佚名 在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。 / j1 @( ^, V5 q3 D4 d+ {9 A
7 q: P9 d U' _麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达H7，表面粗糙度达Ra0.8。一般由于操作者在操作时不得法，钻出的孔精度偏低。笔者经过多年的实践操作，认为从以下几方面加以控制。钻精孔的精度会得以保证。
* l& C' F+ X& x3 K
$ p# I2 o. @( k/ Q" E3 K, ]1 正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度 8 \5 ?7 h( ~# f
/ \* G8 Z, I/ `4 u; t( `(如图1所示)钻头与铰刀比较，有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃带和倒棱，可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度，参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件，所以能扩钻精度较高的孔 ( n5 ^4 C- ^, t% X, E
】。 file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.jpg
; Y+ @. E% k' h图1 钻头尺寸图 1) 磨出第二顶角(2Ø2)。
9 y: b+ q! g5 z3 d$ s" g B3 ^: s6 X) O4 d ?1 R- ~
根据加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工铸铁类时，2Ø2=75°，加工钢类时2Ø2=50°。新切削刃长度约为3～4mm，并将它和副切削刃的连接处，用油石研去0.2～0.5mm的小圆角，也可将外缘尖角全部磨成圆弧刃。
( Q' I0 P! s1 s5 b% e
3 R' y& [8 F" O* z9 s' d5 K特别注意：两条新切削刃要对称，这样就可以形成粗、精加工的联合切削刃，减少切削厚度和切削变形，提高修光能力，改善散热条件，有利于提高孔的表面粗糙度。
# c: n7 E6 Q: J$ o' a" A$ q
% i' I( w0 I0 a- ?7 x" _3 K2) 磨出副后角。
. |1 N m$ o2 E; d/ F. U
. ]# V: a& F5 t+ _在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱边宽度为0.1～0.2mm，修磨长度为4～5mm，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。 4 W) X$ i( a; b9 U. s+ v8 y
! l8 V" ^* \, b- T3) 磨出负刃倾角。
: l& C7 A' F4 D! i2 b* h' u7 M3 u/ }8 {
一般刃倾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦伤孔壁，有利于提高孔的表面粗糙度。
2 F/ k2 q4 |" S5 x9 t, S! x! c, q. V* E) C8 T+ H
4) 后角不宜过大，一般为a=6°～-10°，以免产生振动，增加稳定性，提高孔的精度。 7 p: J% ~* t& W/ I, {) I0 B
0 y; R) y+ ^& k2 I5) 切削刃的前、后刀面用油石研磨，使其粗糙度达Ra0.4。 9 X9 I O; I( U" g7 [/ u& B2 }
9 D b# F) l3 R6 g2 确定合理的切削用量 / Y d6 b/ C- d* {5 S6 Q" F
# x8 z4 q+ s6 T' V/ Y- [' Q3 C J, @在切削用量中，对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量，对钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。为此，应分别控制切削深度、切削速度和进给量。
. @0 n9 \% j$ H2 r0 `
: \/ k6 H- [" `$ p1) 切削深度：不受加工孔直径大小的影响，一律在钻精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra 6.3，以避免大切削量，减少热量，避免产生冲击和振动，消除冷作硬化，提高加工质量和延长钻头使用寿命。
( Q4 v. J. q+ [
- _# X" ^8 `( C, k2) 切削速度：钻削铸铁类时，切削速度v=20m/min左右。钻削钢材类时，切削速度v=10m/min左右。换算成机床转速，可根据钻精孔直径和相应材料的切削速度确定。N=1000V/(pD)。
% C# U# ?& ~2 Z$ W( ~, X4 V& u; t) A. {9 P& |
3) 进给量：尽量采用机动走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直径小于5mm的小钻头，因强度弱，只能用手动进给。 $ q) }4 i5 {* C1 h
9 ]- i# H4 Q1 r5 Y# o3 冷却润滑液 ) P: h( q- m T. E0 Q" E7 o
) K8 ?' ]4 E) }! ]: C6 H; O因钻精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都较高，并且切削负荷小，故应选择以润滑为主的冷却润滑液，见表1。 表1 冷却润滑液的选择 | 加工材料 | 精度要求 | 冷却润滑液 | | 钢 | 通常 | 采用10%～20%的乳化油水溶液 | | 较高 | 采用30%菜油加70%肥皂水 | | 更高 | 采用菜油、柴油、猪油等 | | 铸铁 | 通常 | 干切 | | 较高 | 煤油(会引起孔径收缩，6 t. F- m" }( u8 O( S: D! E
最大收缩量为0.02-0.04mm) | | 更高 | 低浓度的乳化油水济液 | | 铝 | - | 煤油 | | 铜 | - | 乳化油水溶液 |
4 其它要求
}- N g# j, e' }6 c4 p
6 b i0 k+ W8 J1) 选用精度比较高的钻床，若钻床主轴径向圆跳动误差较大时，可采用浮动夹头来装夹钻头加工。 ' h! K4 a. m3 [) y* Q2 y
6 @+ p* s6 J) E( @ H* b2) 使用较新或各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。因钻头多次使用后会磨损，而影响孔径精度。
0 u2 H! i, j4 }9 w- [/ l# {1 [4 Y! f$ t2 y
3) 钻头的两个切削刃需尽量修磨对称，两刃的轴向摆差应控制在0.05mm范围内，使两刃负荷均匀，以提高切削稳定性，钻头的径向摆差应小于0.03mm。 7 Y6 X& Z: e. X& r) v& y* U
: o9 Q* @; F" O
4) 预钻孔应防止产生较多的冷硬层，否则会增加钻削负荷和磨损精孔钻头。
# v. {# j4 ~9 K1 _2 K' G
3 z: _0 a: {( L0 R) n5) 钻削中要有充足的冷却润滑液。 ! O5 Q: [; n" @8 W3 Z4 ~. z
7 \, R+ x0 @2 Q9 l8 F俗话说:“一口吃不成胖子。”这“钻精孔操作”不能操之过急，需在操作中，正确领会上述4大要点，循序渐进，通过一段时间的练习，定能钻出高精度的孔。(end) 9 c% e$ B7 b, I0 |7 z/ V
| 
发表于 2013-11-1 12:41:23
楼主
