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小女请教:台式攻丝机斜牙,表面毛,攻不进

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发表于 2013-10-19 12:36:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
台式攻丝机+两蝶轮(起手动下拉作用)组装的半自动机,成功使用已三年多,现在出现:
4 z# S1 C, S, w" @1.斜牙4 u, Y# e4 ?: F. c
2.表面毛
( Y7 J- z3 w$ r; ~: {3.时而攻不下去(在孔内扫一下就反回了没有螺纹)1 s( c5 C0 {5 G8 g0 e- n  F' J3 J
怎么办?求解!!!
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发表于 2013-10-19 13:08:42 | 显示全部楼层
什么材质,怎么装夹的,用的什么润滑
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发表于 2013-10-19 14:46:20 | 显示全部楼层
“小女”。。。貌似是对自己女儿的称呼哎。。。。。跑题了啊

点评

你们别这样好吗  发表于 2013-10-26 21:59
自称应为“小女子”,这个“子”少不得。  发表于 2013-10-20 07:18
肯定的回复阁下,不是貌似而是肯定。哈哈! 这不是第一位搞错的 好。这是语文能力的问题。  发表于 2013-10-19 19:18
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发表于 2013-10-19 15:38:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 六角车 于 2013-10-19 15:42 编辑 - |( P5 A& f# `/ t) R4 U, N! X
; U& {" J" F  T# _! [( E
这种碟轮式半自动攻丝机我们用了50多年,是原苏联的设备,现在仍在用,你说的情况经常遇到,斜牙原因是活没夹正。2 r8 i9 Q3 t* Z$ ^1 h3 a, F" K
1.夹具找正,最好用弹簧夹头具,干活质量好,效率高。看我的帖子非标批量高效的铣床、攻丝机夹具
& {: q: H8 V& F& N) J" ]+ x* n" ^& c2.丝毛、丝不光,除丝锥的原因外,泠却液也很关键,一般是20号机油兑1/3的豆油,就好了。
1 H  Y5 m6 \3 P2 o3.时而攻不下去主要是丝锥的问题,丝锥前部要磨有一扣半的引扣,第一扣磨1/2牙高,第二扣磨去1/3牙高,还要有后角。

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发表于 2013-10-19 16:11:52 | 显示全部楼层
会不会是丝锥有问题
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 楼主| 发表于 2013-10-19 16:55:53 | 显示全部楼层
夹具用的是转夹头,冷却液是菜油,时而攻不下去换了一个新的丝锥也还是偶有,在调节与蝶轮接触的杠杆时发现夹角越小攻不下的情况就越多。
/ L1 X) A# B! s/ \% K夹具、冷却液已使用多年。想想会不会是蝶轮磨损加快下压速度呢?4 t+ u9 U5 U/ d5 ]3 V
转夹头是“捷合牌”现在想想出问题的两台机倒都是这个牌的夹头分别是今年8月、9月初刚换的。
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发表于 2013-10-20 07:31:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 害怕伏枥 于 2013-10-20 07:38 编辑 ; v  u) T2 K5 T8 }' i! H
4 D$ P* U$ I6 o9 G4 o: b
设备使用三年才出现问题,最可能是设备运转精度丧失。
# y$ X" P; ^9 s所说“蝶轮”应是对置锥形摩擦轮,正反转用的。磨损会让主轴扭力不够,与下压速度无关。主轴动力不足,确实会出现首楼列举的诸多问题。: l' B" w! r8 ?+ w8 o, X- [
楼主用新旧丝锥的不同表现已经初步验证了这个情况。如果可以,换个小规格的新丝锥再试一试。
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发表于 2013-10-20 09:03:30 | 显示全部楼层
攻丝机用丝锥切削,主轴扭力和主轴空进给都靠手柄压下力与锥盘的摩擦力给予。一旦丝锥切入工件,给其工作进给由丝锥导程自控,与手柄压下力没有关系了。摩擦轮正常时,只要不大的手柄压下力就能提供合适的主轴扭矩,此时控制手柄压下力,可以体会到主轴被丝锥拉着向下走的感觉。如果摩擦副磨损,要靠手柄硬压,摩擦轮才能提供大一点的扭矩,那么就会给丝锥硬加上不需要的进给力,切削运动也很有可能断续进行。产生斜牙和螺纹表面毛糙也就是必然的了。
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发表于 2013-10-21 14:32:10 | 显示全部楼层
六角车 发表于 2013-10-19 15:38
& d1 }$ j( A3 D; F7 z% i# h这种碟轮式半自动攻丝机我们用了50多年,是原苏联的设备,现在仍在用,你说的情况经常遇到,斜牙原因是活没 ...
+ ^+ x( O, c, n
大侠,纯铜用什么切削液好?
+ T4 u$ D/ O1 {; Q9 n

点评

有铜专用切削液,你问问切削液厂家  发表于 2013-10-23 23:20
纯铜用什么切削液都不好攻,料粘粘牙。手攻还好一点,机攻转速低一些能好一点。  发表于 2013-10-21 16:51
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发表于 2013-10-23 21:33:34 | 显示全部楼层
离合器出了问题,找厂家检修一下,原先我公司的攻丝机也出现过,修复一下就好多了
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