做非标累在何处？

奇_点

搞非标面临的困难有：客户对需求模糊不清，需要深入熟悉产品生产工艺和流程，反复的和客户沟通和确认，帮助客户拟定设备的目标性能和参数。较大的设备柔性，适应多种产品的快速切换同时保证设备稳定性。同时兼顾数个项目的设计、制图、加工、检验、组装和调试。其中设计还要包办结构、硬件和软件的开发。紧张的设备开发周期和苛刻的设备成本要求同时要能最大程度压缩客户的成本回收期。较长的资金回笼周期和各种找理由来拒绝支付尾款。全部搞定了还要留一手以防太容易被山寨。等等吧，暂时想到这些。

878141353

1.基本每次都得重新设计，就算有以前的基本也都是类似，没有同样的，机器种类样式多，没有重复，布局上还要考虑现场工人操作，物料供应、安全性等等，与单机设计相互制约，工期急，设计人手少，加班是常态，设计过程包括完成后，客户要求不断变化，设计的产品绝对都有N个版本，沟通上，客户，机械，电器，工人，供货外协需要不断沟通
2.加工，非标件，种类多，重复性工件少，加工制造需要的材料种类多，机床种类多，刀具种类多，各种处理工艺多等等，自己生产成本高，外协加工跟求爷爷似的，价格高的离谱，拖期，更要命的是质量是一塌糊涂
3.外协采购上，采购种类多，数量少，供货期不稳定，而且基本上非标的库存要求不能太多，基本上一次一采购，采购周期与设备工期时常矛盾
4.装配上，非标设备，基本没有装配工艺，没有后续质检，工人技术水平和工作责任心影响很大，经常出差，地方好还行，要不就是各种地沟油、连睡觉打车都找不到地方。
5.管理上，一般小单位管理没有全套正规化管理，人员随意性，流动性大等

aspsea

主要时间不够用，一个没搞过的几百万的项目几十天就交货，设计完了又赶生产，一直是赶赶赶。

rencaiwang

以前论坛不是有一首死了都要改吗....

狂欢的太阳

奇_点 发表于 2013-10-11 22:15
搞非标面临的困难有：客户对需求模糊不清，需要深入熟悉产品生产工艺和流程，反复的和客户沟通和确认，帮助 ...

咋留一手虚心求指教

xmdesign

狂欢的太阳 发表于 2013-10-12 08:31
咋留一手虚心求指教

可能是：
    开发过程中，另外有了更加好的方案等，保留作为技术储备，等发现别人山寨后自己马上升级换代。。。
这样来实实在在的对山寨者进行市场经济打击
    号称----埋雷

xmdesign

采用这样的“埋雷”，时间点需要把握好
比如第一代机你已经卖出回收了成本等，需要在别人投入了资本但还没卖出回收成本时，把“雷”引爆才比较有效果，
最好是有“连环雷”
并且只能够对付完全照抄作坊式的山寨方

烈日当空

在做方案时，反反复复的要谈好多次，方案不停的在改。累！
最怕就是遇上半懂不懂的客户，怎么说都不通，老认为他自己说的是对的，沟通很辛苦。累！
把单签下来了，上面一句话，这个案子一直是你跟的，就由你来设计吧。又开始累了！
设计的一般都是加班加点完成的，工期紧啊，能不累吗？
不过有一点：如果谈方案时谈透彻了，技术协议也签得明明白白了，做设计时就不会有太多反复；如果设计的过程中多点细心，多从各方面去考虑问题，那么，到组装和调试阶段就会比较轻松。
一个项目做下来，客户接受了，累的同时一般也会得到一些快乐。
至于能不能得到更大的快乐，那就要看老板会不会给自己赏点啥了，呵呵，不过这点好象总和自己无缘

意可机电

不爱韩雪的歌 发表于 2013-10-11 16:57
是的 小弟就是做非标的 累死累活  从方案开始就很累 然后设计、出图、联系外协、算成本、买一些标准件、零件 ...

售后服务是最要命的，现场的工人也会说三道四的。

农民我是

累我个人觉得是非标设计产生制造过程中的问题，图纸基本上更改好几次   就像上面那个图纸样  
     我目前也在做非标设计  主要是来自与老板很一些老师傅的  向他们这些人都不会听你一个后生晚辈的意见   很多东西都是由着自己的想法来   最后的残局还得自己想法子整好