做非标累在何处？

kumufchun · 发表于 2013-10-11 16:44:33

智者千虑，必有一失；
而那点“失”可能还是致命的~

不爱韩雪的歌 · 发表于 2013-10-11 16:57:28

是的小弟就是做非标的累死累活从方案开始就很累然后设计、出图、联系外协、算成本、买一些标准件、零件回来跟踪安装调试，直到设备出厂了才能歇一会！

贝克焊条 · 发表于 2013-10-11 17:02:24

非标产品最有技术含量了，含盖的知识面也广！
非标的忠实追随者！

成形极限 · 发表于 2013-10-11 17:07:08

甲方的需求老在变。很多时候甲方甚至提不出来具体的技术指标，给一个笼统的要求，有时甲方给个方案意见参考，实际实施困难重重。

zsg219 · 发表于 2013-10-11 18:57:57

我感觉非标最累的地方是同时不止1,2个项目，每个都要打点，每个都要赶进度，小公司大家都很忙，万事靠自己，工厂还特远

fffmysmbkn · 发表于 2013-10-11 20:33:54

还没具体接触，看看各位大虾怎么解决吧

mjwz5294 · 发表于 2013-10-11 20:37:30

职场新人算一笔小账：
一般一套非标设备方案只会转变成个位数套实际设备，也就是一个设计失误或成功，就代表几套设备出问题，或者赚到几套设备的钱，因此相对通用设备来讲，会有点小打小闹的感觉。但这样一个环境下，一个项目的所有人，都必须对整套设备有足够的认识，才能使项目顺利进行下去，在处理各种繁琐问题时，会觉得“我是在做设计，这一个部分是我做出来的”。

而通用设备，一般一套设计方案往往对应几十、几百甚至几千套具体的设备。于是就有试制，工业性试验，更改图纸，更改设备结构等过程，等试制产品稳定之后，开始大批量生产。但由于通用设备都是被市场检验好多年了，若干年的积累，他们的一系列型号的设备，都已经满足了各种工况的需求。生产批量大，出了问题，损失会很大，所以轻易不会更改，大的改动更是少得可怜。若真的要进行大的改动，即使是抄袭别人的结构，也必然会有一个研发小组，各种计算，各种分析，各种研讨会。

因此我的猜想是：玩通用设备的，多数时候只需要画好图就算完成工作了，但负责那套设备的总工程师，绝对不是个水货。玩非标的，工作应该会更有成就感，而且通常机械、电气、软件都懂一些，但因为一切都是图快速解决眼前问题，所以玩一件东西不会玩的很深。

补充：人与人是不同的，同样是玩设备，热爱技术的人选择不计报酬的去深玩技术，热爱生活的人选择拿好工资过好生活，能说会道的直接去玩销售或者办公室哲学。看自己啦...

781995655 · 发表于 2013-10-11 20:48:58

我感觉的是，客户要求多变；设计的时间太短，有些时候考虑不周全。

hzband · 发表于 2013-10-11 20:51:12

很多非标后来成了通用标准设备，其实非标就是在创新研发，成功了稍稍改动就成了标准设备，不成功就是独家专用非标设备。

jxsq1987 · 发表于 2013-10-11 21:37:21

给导师干过一段非标自动化，总体关键出方案阶段根据客户要求和考虑稳定性等要改很多遍，设备出来后特别是整条生产线调试的时候会在个别单机上耗费大量时间，风险也大。生产线调好后也不能批量生产，每条生产线都是客户定制的，每回都得重新开发干起来比较累

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