机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
12
返回列表 发新帖
楼主: W节奏

装配时老是报警说装配压力过大,求分析原因

[复制链接]
发表于 2013-10-11 17:16:43 | 显示全部楼层
过盈多少道啊?两个的硬度都是227吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-10-11 17:55:20 | 显示全部楼层
eddyzhang 发表于 2013-10-11 16:50 / P% m$ S# G3 \/ C5 P* }' d' j( u
能具体描述下吗
# o. [* D- N4 ]2 h. H; y  }

4 U7 B2 U& z" ~具体问题描述0 E# ?9 s7 w) o4 b, p0 S
1,我司的零件需要压入的力太大 如果压入力过大生产线上会报警,一旦报警,就有可能报废整个EGR。经测试反馈我司的零件需要装配的力度不一样,有的压入力偏大,有的压入力比较分散,我司的零件压入力一般在2500N-4500N  分布不均匀  
2EGR阀打开的气流量为25L/分钟,我司的零件装配后,气流量过多,根据气流量的显示  我司的零件有50%NG
3OD 偏下限  圆柱度偏上限,向上超差
4,同轴没有问题
5我司零件外观更光亮  有车削的印记 粗糙度太好(请问磨几次?  磨几段?是否可以提供跟另一家的零件的粗糙度一样的样品供 再测试。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-10-11 17:59:59 | 显示全部楼层
贝克焊条 发表于 2013-10-11 17:16
/ r. s# v+ b9 F- S0 J/ F1 [8 E过盈多少道啊?两个的硬度都是227吗?

) v0 F' u# J" |* f5 w; f- J7 c% Y过盈多少就不清楚,硬度差我司在 HB227-233,别一工厂HB 221-227
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-10-12 09:28:00 | 显示全部楼层
W节奏 发表于 2013-10-11 17:02 ! ]2 w& _1 D7 J* I# Z. y# n
是过盈装配的...硬度HB227....我司与别一工厂的原材料硬度也差不多...

0 a" \! t& W( k那就再看看直线度吧* c1 B' w2 U4 l+ Q
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-10-12 09:37:31 | 显示全部楼层
W节奏 发表于 2013-10-11 17:55 , f; W! N. w4 _+ a; H! {
具体问题描述6 {5 B/ B" |4 g. A# V
1,我司的零件需要压入的力太大 如果压入力过大生产线上会报警,一旦报警,就有可能报废 ...
( E2 q" c- @, j
是直径6.006这个尺寸装配吗?压入长度是多少?如果是直径6.006那么你的零件直径公差精度那么高,直线度却为0.05,与直径公差大相径庭,你刚说圆柱度偏上限,而 圆柱度包含直线度和圆度,圆度肯定没问题那就是直线度,所以你再测量一下直线度吧: k0 L( C/ X$ \0 K4 Z3 S3 v
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-10-12 10:08:58 | 显示全部楼层
xizhbest 发表于 2013-10-12 09:37 6 `1 `* B% @* r2 L: ^3 t# ]- H
是直径6.006这个尺寸装配吗?压入长度是多少?如果是直径6.006那么你的零件直径公差精度那么高,直线度却 ...
3 D4 v1 `9 Q4 V' B: W) l
我也是这么想的..就是不知道客户是怎么样装配的,直径的公差这么小,对它装配应该没有影响,只要我的零件能做到直径的公差,圆柱度也是不会有问题.

点评

不是圆柱度,圆柱度包含圆度和直线度,是圆度肯定没问题,那就是直线度有问题,所以你再测量下直线度  发表于 2013-10-12 10:23
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-10-12 10:22:57 | 显示全部楼层
看看压装时有无导向,在排除尺寸和形位公差及硬度都一样的情况下,看一看是刚压入时报警,还是压入一段后报警,还是压出时报警?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-10-18 19:24:53 | 显示全部楼层
就是因为你光洁度太好了1 c- i, n& ]# b# W: ]% v" v

点评

光洁度过高导致接触面之间发生粘合现象,想想为什么机床的导轨不是纯镜面而是轧花的。  发表于 2013-10-19 10:36
客户现在就分析出来这个原因,要我司做光洁度差一点的零件去做测试.  发表于 2013-10-19 08:54
光洁度太高不会导致压力过高吧  发表于 2013-10-18 20:59
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-29 02:52 , Processed in 0.060009 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表