零件拉深时破裂，冲压问题---[图，请教]

lyhbszbj06

如下零件,拉深时在R处破裂,用的是纯铝或半硬态纯铝.现想改为LF21(3A21)退火状态.

其中,振子1(大锥体)压边拉深后切边,一次拉深,振子2(小锥)自由拉深后切边,4次拉深

.请高手赐教,谢谢 !附图

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老鹰

楼主，同一个问题请不要重复发帖。谢谢。

老鹰

楼主，同一个问题请不要重复发帖。谢谢！！

lyhbszbj06

哪位大虾,出来指点一下啊,谢谢

lyhbszbj06

大吓,
　小锥只有第１道工序有压边圈，后面没有
  v% @; O8 K! O; z9 m   小第将大锥由拉深成型+切边冲孔,改为大R角拉深+整形切边冲孔,暂未出现拉破,但因大R后,料不够,整形切边冲孔工序未做,现在外形已定,斜面上凹凸现象比较严重
1 L9 }6 ?5 Z6 J; H3 R2 a$ G: F2 M  小锥还没改,是分4次拉深的,每次10mm,最后工序整形拉深破裂,R和斜面连接处,最后工序前的锥顶φ23.5mm,图纸要求18.6mm
恳请高手出手,谢谢!

lyhbszbj06

潜水很深啊,哪位高手出来冒个泡

三脚猫

首先声明拉深没做过,但帮你找了点资料,供参考
2 _: F5 n0 l. k2 k, f% b铝:低温退火220-250C,保温40-50分钟，高温退火350-400C,加热30分钟,炉冷到250C取出空冷。
拉延件的破裂一般发生在底部圆角与在壁相接处附近,主要原因有:
. t- p. ?, o3 S1材料的质量不好(塑性指标与强度极限低,表面粗糙,有划痕,擦伤等缺陷)
2压边力过大
3毛坯尺寸过大或形状不合适
$ c# Q$ V5 |2 C1 I* s! o4凸、凹模圆角半径太小或间隙过小
5拉延系数太小(m总=d/D)或拉延深度太大
4 T+ m" m' p+ a- s6 r6凹模圆角不光滑或润滑情况不好

lyhbszbj06

谢谢7楼
调整压边力和模具R,大锥体已出来零件,整形+切边冲孔后,褶皱明显,0.1mm高低差

* N) P. r. X7 o! _$ @5 R7 E1 S; n小锥还没试制,
6 f8 ]8 i. y* C! e请问大虾,能拉好不?
& |6 P& ~+ _5 K! J呵呵,怎样上传图片啊?
$ A  H# w8 ~7 U1 G3 s" u* l

三脚猫

拉延件四周壁出现皱纹的主要原因;
1压边力不足
1 a8 ?3 G/ v& J; j& h7 M' p' t2凸、凹模间隙太大
3凹模圆角半径太大
2 o" F; F& s' t( V4材料厚度太簿
- P' ]& A2 L; w& a) l拉延件侧壁一边出现皱纹的主要原因
% y! e# n' y8 j  ]" p( G! D8 t1轧制板料厚度不均匀度超差(大于8％)
+ u0 m  p* ^3 @& _, N2 ~2凸凹模间隙不均匀
3压边圈沿毛坯直径周边的压力分布不均匀
拉延件在高度方向会产生哪些缺陷
0 o: v; D& Q0 Y2 H1高低不平--压边圈不平(模轴心线不重合、不平行，)凹模四周圆角不均匀
" @- ^5 X9 b8 v' X* G% }$ b# R2周边产生四个凸耳--板料在轧制时产生的各向异性造成的
, d- ]5 X0 _+ l9 r+ H& u2 m8 s3高度不够或缺边--毛坯尺寸太小,间隙过大,材料塑性不够,压边力太小
4高度太大--毛坯尺寸太大,间隙太小,压边力太大

; R3 r3 a" b. g# ~* s" W. Z& v凹模圆角过大工件易产生起趋
6 ~" J2 A( V- ^- P% @! N! X间隙过大会引起折皱,严重时工件侧壁沿周向出现波浪形
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lyhbszbj06

谢谢大佬,指点
/ b2 k- A+ m9 Z" A这方面的工艺经验及资料很丰富啊,能分享更多吗?谢谢啦