零件拉深时破裂，冲压问题---[图，请教]

lyhbszbj06

如下零件,拉深时在R处破裂,用的是纯铝或半硬态纯铝.现想改为LF21(3A21)退火状态.

其中,振子1(大锥体)压边拉深后切边,一次拉深,振子2(小锥)自由拉深后切边,4次拉深

.请高手赐教,谢谢 !附图

 

老鹰

楼主，同一个问题请不要重复发帖。谢谢。

老鹰

楼主，同一个问题请不要重复发帖。谢谢！！

lyhbszbj06

哪位大虾,出来指点一下啊,谢谢

lyhbszbj06

大吓,
0 G7 t( n; @5 Z: J  G) `2 r8 w　小锥只有第１道工序有压边圈，后面没有
   小第将大锥由拉深成型+切边冲孔,改为大R角拉深+整形切边冲孔,暂未出现拉破,但因大R后,料不够,整形切边冲孔工序未做,现在外形已定,斜面上凹凸现象比较严重
2 m: n$ O5 x1 E- z  小锥还没改,是分4次拉深的,每次10mm,最后工序整形拉深破裂,R和斜面连接处,最后工序前的锥顶φ23.5mm,图纸要求18.6mm
0 U9 U; ~  h2 C# y恳请高手出手,谢谢!
* q2 B7 O6 Y  F$ \$ |

lyhbszbj06

潜水很深啊,哪位高手出来冒个泡

三脚猫

首先声明拉深没做过,但帮你找了点资料,供参考
铝:低温退火220-250C,保温40-50分钟，高温退火350-400C,加热30分钟,炉冷到250C取出空冷。
! P. @: S4 j$ _$ s- E4 h7 ?拉延件的破裂一般发生在底部圆角与在壁相接处附近,主要原因有:
1材料的质量不好(塑性指标与强度极限低,表面粗糙,有划痕,擦伤等缺陷)
2压边力过大
6 @! d0 s/ ?2 _7 k3毛坯尺寸过大或形状不合适
- K; d4 {" d: `' Z- s4凸、凹模圆角半径太小或间隙过小
% E- h# [3 A- A% M6 U5拉延系数太小(m总=d/D)或拉延深度太大
, K6 g0 }$ Z0 O6 c6凹模圆角不光滑或润滑情况不好
/ G+ ~, A/ H# _) o# G/ w+ L

lyhbszbj06

谢谢7楼
6 {5 @) ?1 e) w; \调整压边力和模具R,大锥体已出来零件,整形+切边冲孔后,褶皱明显,0.1mm高低差
6 j% Y* I! n. w
小锥还没试制,
请问大虾,能拉好不?
呵呵,怎样上传图片啊?
6 O: v" S5 @! f* z, z

三脚猫

拉延件四周壁出现皱纹的主要原因;
1压边力不足
2凸、凹模间隙太大
+ \, x! y* L# h( S& o3凹模圆角半径太大
4材料厚度太簿
& H" V& O$ g5 E拉延件侧壁一边出现皱纹的主要原因
: I6 t% @1 a% y3 D1轧制板料厚度不均匀度超差(大于8％)
( d9 G  b- u6 E0 O2凸凹模间隙不均匀
3压边圈沿毛坯直径周边的压力分布不均匀
拉延件在高度方向会产生哪些缺陷
( K+ Z# C" K9 X- A. C6 T1高低不平--压边圈不平(模轴心线不重合、不平行，)凹模四周圆角不均匀
2周边产生四个凸耳--板料在轧制时产生的各向异性造成的
0 e! R7 F. _9 l9 E/ t( F% ]- P3高度不够或缺边--毛坯尺寸太小,间隙过大,材料塑性不够,压边力太小
4高度太大--毛坯尺寸太大,间隙太小,压边力太大

- F) R# L8 E" l* i. Y' }. _凹模圆角过大工件易产生起趋
间隙过大会引起折皱,严重时工件侧壁沿周向出现波浪形

lyhbszbj06

谢谢大佬,指点
: o! ^( B# b/ _% u* A& Q! N4 z; D( L1 }这方面的工艺经验及资料很丰富啊,能分享更多吗?谢谢啦