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丝锥总是退刀时折断,分析原因及解决办法!

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发表于 2013-10-6 08:55:42 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式
丝锥是yamawa ls-sp l-150 p2 m6×1,底孔∮5.1,通孔21深,加工材质铝,设备fanuc加工中心,速度500×500,两次加工到底,每次攻13个深,回退10个,再攻到底,丝锥回退的速率为100%,现在发现丝锥在攻到底回退时折断,已出现两个,大家帮忙分析是什么原因!会不会是机床丝杠间隙补偿有问题?或者把攻丝回退的速率调整?应该调快还是调慢?
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发表于 2013-10-6 09:25:11 | 显示全部楼层
底孔改为5.2试试行不?
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 楼主| 发表于 2013-10-6 09:37:03 来自手机 | 显示全部楼层
wygnew 发表于 2013-10-6 09:25) e; m, [. @3 U% Q4 ~) G' a
底孔改为5.2试试行不?
. @  l- u9 p! u
m6切削丝锥的底孔4.917~5.153,用5.2的不太好吧!还有什么办法没?谢谢!

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我也是这个意思,你不能拿钢件的底孔的尺寸去打铝合金吧,  发表于 2013-10-6 22:15
铝合金较软,攻丝不只是切削还有塑性变形,所以底孔要比钢件大。还有回退多点,毕竟断锥更讨厌,欲速则不达啊。  发表于 2013-10-6 09:49
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发表于 2013-10-6 09:38:41 | 显示全部楼层
丝锥质量太次吧

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你想多了。弥满和的会次  发表于 2013-10-7 19:28
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发表于 2013-10-6 09:59:49 | 显示全部楼层
其一:用刚性攻牙试试,并用G95每转进给,相对柔性间隙会小一些
1 a; f' |- D: v) X5 e, `; y7 M其二:转速慢些,转速越快,进给快,反转时瞬间时间短,容易断% J, \9 J3 A  s$ L4 E7 I( q8 L
其三:每刀吃13个,回退10,有点不妥,配合你的润滑油,每次少吃点,铝质软易黏
6 r6 N  h# A0 ^9 w' P1 N其四:若是量少,尽量少攻一点,手动回攻一下,效率还是很好地
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 楼主| 发表于 2013-10-6 10:00:44 来自手机 | 显示全部楼层
欧阳绝痕 发表于 2013-10-6 09:38
. ~% ^5 j5 ]9 u. H4 G丝锥质量太次吧
5 t( y  Y0 Y, o6 q; ^6 e
yamawa的丝锥挺好的了,我这还有osg的,我再试试!谢谢!
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 楼主| 发表于 2013-10-6 10:50:25 来自手机 | 显示全部楼层
冷月梧桐 发表于 2013-10-6 09:59
, b3 S: T4 ]+ j其一:用刚性攻牙试试,并用G95每转进给,相对柔性间隙会小一些6 W# A3 H8 }) d9 C
其二:转速慢些,转速越快,进给快,反转时 ...
: W2 F0 E' [0 A7 A) M
现在用的就是刚性攻丝,转数变慢丝锥会不会更容易粘铝屑?加油润滑应该可以,以前用过,但是影响工作效率!非常感谢!
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 楼主| 发表于 2013-10-6 12:11:29 来自手机 | 显示全部楼层
现在换osg的丝锥干呢,不知道这支丝锥能干多少!
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发表于 2013-10-6 12:11:37 | 显示全部楼层
底孔对吗
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发表于 2013-10-6 12:59:20 | 显示全部楼层
丝锥在攻到底部时,停下准备反转回退这段时间里,由于初始扭矩的作用,刀具会继续向前移动一点距离。这样就容易造成丝锥折断。

点评

有理啊,没办法只好把速度搞的慢慢的才不断  发表于 2013-10-7 19:30
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