机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 2266998

就用螺栓吹个小牛B,哈哈

  [复制链接]
发表于 2013-10-8 16:16:38 | 显示全部楼层
小器物 大原理
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-10-8 23:28:26 | 显示全部楼层
好好拜读,争取以后有个好饭碗!
7 ^. |, _+ h; i
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-10-9 14:33:57 | 显示全部楼层
拿积分,下资料,啃螺栓
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-10-9 15:25:20 | 显示全部楼层
看完了  顶下吧。资料下了,留言都看了。理解多少看吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-10-10 09:34:01 | 显示全部楼层
Abstract和Conclusions  实乃高端洋气。
  s' o+ u& a- [7 v# ^5 W
8 V# h* W$ {1 V' S% t( r# c/ K0 d7 M) K2 X
对于螺栓上加的传感器确实可以的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-10-10 12:31:15 | 显示全部楼层
多天没有上网了,拜读下大侠的正能量贴,得劲
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-10-17 15:28:55 | 显示全部楼层
试着翻译一下大侠上传的文档
) O4 ^% S* e; j) t4 L9 N9 N% Q& p# S润滑剂的错误使用造成直升飞机主旋翼驱动板装配螺栓失效
1 i3 I/ h. s5 {0 _摘要:
( E6 h  L% E8 _: G' @! U" ^$ t直升飞机主旋翼驱动板被定义为飞行安全部件。不按照保养说明可能导致严重伤害或全体机组人员死亡和/或对飞机造成严重损坏。本文主要分析,通过扭力扳手安装5个抗剪螺栓的失效过程。通过可视检查、端口金相显微观察分析、化学分析、静态拉伸强度和硬度测试,对照航空军标要求,没有发现不满足要求的地方。一个专门设计的,基于应变测量技术的螺栓力传感器,用来监测螺栓拧入螺母的整个过程中的螺栓轴向力情况。通过比较,使用抗粘合润滑剂的螺栓,由于不正确使用抗粘合润滑剂,导致过载,导致螺栓失效。: O! X3 c% x7 G( [& O( K
& W( S3 B" W+ M* P3 I
关键词:螺栓失效;预紧力;拧紧力矩;飞机;螺纹润滑# T( S8 w9 Y2 z: [* s

6 c; B& f/ C, x2 o, a* D7 U0 E1. 简介:* g% W6 ]* U+ g4 a" P7 ?" ]
直升飞机主旋翼驱动板被定义为飞行安全部件。不按照保养说明可能导致严重伤害或全体机组人员死亡和/或对飞机造成严重损坏。通过12个抗剪螺栓螺母连接,主旋翼驱动板被固定到主旋翼头上。主旋翼驱动板维修手册包含拆卸、清洗、检测及安装。1 Q8 [9 {. |3 ~4 W$ W) f
维修规范要求,螺栓需通过事先规定好的拧紧方式,以达到规定力值的预紧力。高的预紧力经常被希望提供良好的机械稳定性和耐疲劳的螺栓连接。通过下面的公式,可以估算指定预紧力所需的拧紧力矩(公式略)
( c& r. |5 c3 u, k3 `公式解释:0 o3 Z9 z9 e6 @' n$ h2 s
dm:中径
7 E1 N9 `  x% a2 ~) j; Jd:螺纹大径
8 p: a* o( {. U% z# Sλ:螺纹升角
! I; W8 j7 a9 k' O- h- f2 bμ:摩擦系数
( b$ y; Z$ B, F8 G2α:牙形角; e" t% P! m" w) u( L5 i9 c, T
μc:转动环摩擦系数?
' T  I; E1 B2 S/ a5 n$ n. mFi:预紧力0 m; y0 |7 o* C
摩擦系数取决于各种参数,例如俯仰角、螺纹类型、表面平滑度和润滑度。就平均而言,μ和μc一般为0.15.公式中方括号部分简称为扭矩系数K,其典型值(非电镀螺栓0.3,润滑螺栓0.18,镀镉螺栓0.16)。对于给定力矩的扳手,可以估计螺栓的预紧力。很明显,从公式可以看出,同等扭矩情况下,K值越小,比如加润滑油,预紧力越大。例如,在研究的比较典型几何参数的螺栓(dm=1.374cm,d=1.426cm,λ=0.008°,α=30°),扭矩为19.01kgm,当K=0.12,Fi=10986kg,K=0.09,Fi=14797kg,K=0.08,Fi=16397。值得注意的是,螺栓必须仔细选择,保证螺钉拧紧,实现指定百分比的最大负载能力。根据适当负载的重要性,预紧力的精确性由拧紧力矩决定。(前边几句意思不太明白)因此,设计并使用螺栓受力传感器,检测螺栓拧入螺母整个过程中的受力情况。传感器的设计和使用,下一章节介绍。: g4 Z9 K" Y4 U  B4 [) j
本文中,分析主旋翼驱动板上失效的5个抗剪螺栓,在小于规定拧紧力矩下,螺栓拧断。下一章节描述试验过程。
. n* V* u8 C" v0 v$ x0 J* \
" d: Z- c1 C! y7 F+ o0 q( l2. 试验过程:* F5 `- _9 k% X7 l/ E6 N6 A
试验过程包含失效螺栓的广泛特性,任意选择已使用、未损坏的螺钉做非破坏性试验,新螺栓静力试验测试, 新螺栓你进入过程中受力。试验过程中确认螺栓的材料特性及断裂特性。通过裸眼和3D显微镜进行目测(一般选择M8)。断口检测使用配备牛津色散普仪(EDS)的Jeol JSM-840A电子扫描显微镜。金相检查使用赖克特荣MEF3光学显微镜(OM)。螺栓的化学成分,通过EDS分析确定,防粘材料通过傅立叶变换红外光谱(FT-IR)与EDS组合。红外光谱仪使用Magna-IR 550 machine from Nicolet。原料硬度通过维氏硬度方法测试,施加10kg负载( Leco model V-100A)。任意选择非失败螺栓卸载并检查,根据与麦道公司规范,使用荧光渗透测试。根据NASM1312-8,新螺栓静态拉伸断裂试验,在室温下进行,使用一个标准的50吨液压伺服MTS荷载框架。(本段主要描述试验项,试验设备,翻译有点乱)7 ]7 a; T; `! g
基于应变测试技术的螺栓力传感器,专门设计用于控制和监测螺栓轴向力,当螺栓拧入螺母时。设备的操作原则和结构,附录文件中有详细描述。直升机的维修手册规定,规定以下表面准备(例如清洗),适用于螺栓螺纹的薄薄一层二硫化钼润滑喷剂(防粘材料),并干 燥。然后,螺栓固定,母施加扭矩17.28kgm(125ftlb),使用扭矩扳手适配器和一个扭矩扳手。
) T$ M6 P7 y, K. c" l% F3. 结果及讨论:+ C/ a$ G  N" T! P7 G- H7 z( c7 T
这项工作的第一阶段包括收集背景数据。结果发现,厂商没有指定的螺栓和螺母的重复使用任何政策,维护协议涉及只更换螺母、螺栓复用。其次,虽然直升机的维修手册要求螺栓固定,拧螺母,但是现场施工时,因为方便,固定螺母,拧螺栓的现象随处可见。为了消除两种方式对螺栓的影响,扭矩需要比规定值高出10%(即137.5英尺磅,而不是125英尺磅)。第三,直升机维修手册要求螺栓的螺纹部分涂防粘润滑剂,现场工作人员经常喷涂整个螺栓。尽管存在这些差异,在过去的以色列空军并没有类似的故障报道。
1 Y" f' N; Z3 w! |- D+ J( {按照图纸要求,测量失效螺栓尺寸,没有发现任何重大偏差。所有螺纹都是type 0.562-18 UNJF-3A,与要求一致。选择任意没有失效的螺栓做非破坏性的荧光测试,没有任何裂缝存在。
" G- Z, L' z- t0 h- O" S; Q失效螺栓化学成分与Inconel 718相似。螺栓表面镀镉,硬度在49-51HRC之间。以上通过相关规范可以查到[2],Inconel 718/AMS 5662(标准),拉伸强度最小220 ksi。镀镉层符合-P-416 Type 2 Class2。螺母化学成分与Inconel 718相似。硬度46-48HRC。依据HS 5489,关于Inconel 718 ,AMS 5662或者AMS 5663,热处理后硬度达到44-50HRC。防粘合材料的化学成分依据Molykote 3402-C。这里有一种固态抗摩擦材料、腐蚀抑制剂、有机粘合剂,摩擦系数接近0.03,适宜在-198℃--300℃之间工作。(标准太多,翻译的乱,主要说螺栓、镀层、润滑剂依据标准); x& c$ n2 y7 l( _" T
可视化检测,宏观及微观断口检测在实验室执行。检测表明所有横向断裂螺栓都发生在螺纹区域。防粘材料的残留物被发现沿整个长度的螺栓,不只在螺纹区。螺母没有发现任何特殊的异常。目视螺栓断裂面,发现从螺栓外围向内的深灰色颗粒。显微观察断裂面等轴晶粒裂缝凹陷,由韧性过载所致。垂直于断裂面金相截面,在光学显微镜下金相检查,没有发现任何特殊发现,如不寻常的或严重的冶金缺陷。
# e- ]6 {! l: Q0 U3 y  A9 f在一个标准的MTS机进行静态拉伸断裂试验的相同类型的新螺栓,得到拉伸强度的平均值为50645磅(22972公斤力),高于制造商的规格要求的最低值47,900磅(21,727公斤力)。螺栓螺母拧紧过程中,表面处理效果对螺栓轴向力的影响,通过轴向力传感器和校准扳手评估。这些实验可以通过表1看到摘要。通过表格可以看出,甲基 - 乙基酮清洗处理或者添加二硫化钼润滑剂对螺栓轴向力的不同影响。直升机操作手册要求,添加润滑剂前需要表面清洗。然而,我们希望评估,如果这一要求得不到满足,可能会发生什么。因此,几个螺栓清洗甲基 - 乙基酮(MEK)和并用干净的抹布擦净,其他螺栓不清洗。甲基 - 乙基酮是一种无色液体,有类似丙酮气味。在其他应用中,它是用来作为溶剂油,涂料和胶粘剂。从表1中可以轻易看出,MEK清洗过的螺栓,在拧入螺母时,轴向力增加了约20%(通过螺栓14和螺栓11、12、13的对比)。7 F6 j: x! j1 y! w, f
因此,如果不按要求进行清洗,对螺栓机械性能不产生有害影响。从表1中可以明显看出,不清洗,螺栓全涂润滑剂的11、12、13号螺栓轴向力基本相同。这一发现确保轴向力传感器的精确。附录证明传感器也是准确的。润滑对轴向力的影响可以通过螺栓14和17对比看出,同样可以通过螺栓19和11、12、13对比看出(注意19的扭矩比其他略小)。很显然,螺纹的润滑导致螺栓出现最低的轴向力。在整个螺栓涂润滑剂比不涂润滑剂,轴向力更大。2 e* H; h! a* t% F/ T- ?) G
因此,可以得出结论,防粘合润滑剂施加的方式,对螺栓的轴向力的大小有显着的影响。诚如上文所述,润滑会减小扭矩系数,并且在给定扭矩情况下,增加轴向力。4 R6 t! n2 Q% G5 l4 c
为了估计开发中的螺栓的应力的大小,实际的轴向力的值按螺栓非螺纹区域的横截面面积计算。按此计算,螺栓17,11、12、13和14应力值分别为98,145和174ksi。174ksi是清洗并涂润滑剂的螺栓,高于材料的屈服点(170ksi),但是低于材料断裂应力。每个人都应该注意的是,如果用螺纹区域计算面积,实际应力值会更高。的确,通过表1的注释a和c,可以看出当螺栓14按137.5ftlb拧紧时,其轴向应力非常接近材料断裂应力。. J- u. E* W) n0 B. ?, T. T1 z6 z
总之,直升机的主旋翼驱动板组件的装配螺栓是由过载导致失效。失效的原因是螺栓整个长度上的防粘材料应用不当,这导致高出约1.7正常的轴向应力(1.7是什么?)。通过本次调查,要求维修小组只在有螺纹部分涂润滑剂,并且没有表面清洗的必要性。虽然没有限制复用螺栓(见表1中附注b),建议制造商澄清这一问题。(没明白是否可以复用?)
3 \2 k2 ^. J, p( U. g4.结论
. B8 E& {& j& p, @+ B; c基于以上事实,结论如下:
5 Z6 R& q  p3 Q& [8 v1. 直升机主旋翼驱动板装配螺栓由于机械超载失效。原因是防粘合润滑剂使用不当(涂整个长度的螺栓),导致轴向力约高出额定值1.7。
; j5 T( X% h: J* h# t- o5 G2. 防粘合润滑剂只需要涂在有螺纹部分,表面清洗的预处理对失效没有影响。
$ J) c. W' K) B2 o/ ]3. 螺栓力传感器,它被设计用于在这项工作中,当螺栓拧入螺母时,提供准确和精确的轴向力测量值,它是插入螺帽扭矩扳测量。
( v/ K% A) g5 K6 j
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-10-17 15:29:30 | 显示全部楼层
求助:
. S& T4 Z' {+ }2 W' e( K% i2 D0 w- |1 N8 j* q2 h+ T5 X& m
1、        这个公式是螺栓通用公式,还是针对特殊螺栓的?9 x' Q+ M/ _) _( b
2、        按国标给的公差等级都可以用这个公式计算吗?( \7 r( f" F# e6 H2 s$ f# W6 w
3、        自攻螺钉,这个公式是否适用?三角截面的自攻螺钉也适用吗?
  B0 h6 x* C$ m! O; F: q4、        按第一章公式解释部分,镀镉K=0.16,加润滑剂K=0.18,17号螺栓轴向力小于11、12、13号螺栓,14号确比17号轴向力高出很多,区别只是润滑剂涂的长度不一样,14全涂,17号只涂螺纹部分,螺栓没有螺纹的部分也对螺栓拧紧的轴向力有影响吗?
  B7 t% l" c) k0 A5、        螺栓受力主要集中在第一、二个螺纹上,在什么资料上可以查到吗?9 B9 g! f6 n4 }4 f5 ]- Q! J2 p: T
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-10-17 18:54:20 | 显示全部楼层
竟然两次梦见过大侠。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-10-21 11:48:24 | 显示全部楼层
螺栓,设计选用、拧紧等说的最全的就是VDI 2230。核心就是这个图。标准原文百度文库已有。
. S! `8 q1 O$ k# Y: o6 v9 L8 ]8 Y 666.jpg
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-26 18:53 , Processed in 0.058311 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表