我来凑兴出个趣味题，这是以前我们得到美国订单的一个图纸

害怕伏枥

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如果去模具材料店备过板料的，会知道他们的加工方法。
材料从钢板气割下来，周边用切边机铣过后，上下平面直接用平磨磨出。这样得到的板料，如果是薄板，往往会有很大的拱曲。
! \: ]5 l6 W0 ]3 w9 g1 E. q# }7 o) Z那么，如果楼主的工件在底平面加工好之后，翻身两端垫高用电磁工作台吸住后平磨，应当是最方便的方法了。
( T3 F) `- X$ m* S7 d2 G磨出来的工件，也符合楼主“做得比美国人好”的评价。
/ a/ |, Y0 u9 G* I, ]( O道理上说得通，只不过是不是这样做的呢？
把工件当简支梁，计算一下：
由简支梁均布荷载下的最大挠度计算公式
Ymax = 5ql^4/(384EI). 可得
q=Ymax(384EI)/5l^4
式中:
% d* ^# n6 t( l7 r- s2 `$ a3 \Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm).
* O$ I; [$ z+ J1 w# cq 为均布线荷载标准值(kN/m).
E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2.
I 为梁的截面惯矩(mm^4).
1 a  A5 b+ G$ R, m
本例截面为矩形，矩形对于中线(垂直于h边的中轴线)的惯性矩b*h^3/12.
4 i6 P2 _0 ]: `$ e$ U有b=50，h=9
. D3 I, C1 A  i# B& I于是I=50*9^3/12=3037.5

, w' T+ X' u7 }3 a* S' }* w2 s已有：
6 I4 |+ @* j' V+ B. uYmax=0.18
  }  g" k+ l) ^" R& X* cE= 2100000 N/mm^2
9 m9 r3 h( Q+ u. {/ G而l=150，150^4=506250000
代入公式，即
( u" A' n0 C- ]' Z3 e
q=0.18（384*2100000*3037.5）/5*506250000=174.18(kN/m)
0 g% }0 Y1 O5 e4 ?, A: X, W. b) K
, m0 h3 h5 J" q( f电磁工作台能否提供这样大的吸力？
网上搜索到的电磁工作台的吸力范围为20-130N/cm^2
) J3 `/ O9 ]0 m按最大吸力计算，对于工件，可以提供的吸力为130*5*100=65000（N/m）=65（kN/m），明显不够。

楼主刚才又有补充说明，把工件长度改为了180，l则l^4为180^4=1049760000
则q值相应变成q==0.18（384*2100000*3037.5）/5*1049760000=84(kN/m)
' ~# f5 }9 f" y4 ~- p5 o0 f& H" d还是不能按此法制作。
9 \" T+ p' J. r! |

kumufchun

不知道有没有现成的管料啊  
直接买过来磨磨底面 然后钻孔

zh39204128

能不能做个工装车出来，不能当我没说，嘿嘿

jingmiao

害怕伏枥 发表于 2013-9-26 08:38
- _' A9 y! w& @7 T* k+ j. [如果去模具材料店备过板料的，会知道他们的加工方法。
材料从钢板气割下来，周边用切边机铣过后，上下平面 ...

5 d6 a2 i- |5 w3 B) J" W
7 W4 {: n4 V0 E8 w  t6 g, n可能我记忆中的长宽高有些出入，他们就采取你的做法，也可能平面磨床的磁力吸盘，比市场上其它磁力吸盘力气大，反正他们试了成功了，没计算，表面圆弧我打过的，合格，
. @7 g/ Z' Q" i8 }2 M8 w7 T# q
' v- j+ ^- U& r


6 J6 s3 j$ [" [! E至此答案已出来了，只好公布了

panycbob

技术贴。简单易懂，顺便复习下变形

卖不锈钢的小伙

这个是压条吧   可以冷拉出型钢 再锯床下料 打孔 抛光

一重科技

还是老师傅经验丰富的！

成形极限

- u) B& g# i; [7 P; U+ A0 {2 G
6 D+ b6 Z+ X$ H+ `如果是我，我用砂带磨削，150mm宽带钢连续通过砂带机，砂带磨削方向垂直于150宽带钢的运动方向，通过控制砂带压板的弧面形状来控制尺寸精度。不过运动方向互相垂直，连续磨削可能有些问题，6万件比较少，一块一块磨削足够了。做个简易下压压板的砂带机架，成本1000块钱估计都搞定了，尺寸精度控制靠下压量控制，用挡块限位调节控制

学武书生

长见识那

高度jixie0697

做个模具拉丝成型，锯床下料，专机平头，然后加工几个孔应该可以。粗糙度3.2应该也能达到。