机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 12377|回复: 21

钻0.35的小孔钻头老是断

[复制链接]
发表于 2013-9-12 10:28:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
如图需要在∅2的锥孔底部钻一个0.35的孔,前道工序数控车,锥孔是中心钻加工的,实际锥孔底部不是尖的,而是一个小平面,中心还留有一个极小的凸台,车床师傅说没办法了,中心调不到绝对中心。
1 i2 f: E9 _+ g/ m* {0 g! [( M这样在台钻上钻0.35的孔时,钻头很容易断掉,现在都在靠师傅的手感在钻,不知道有什么好的方法让钻孔更稳定点。工件是一件六角铜棒,外表面只有M10的螺纹被加工9 h0 C5 F% F' u3 h1 W+ J

$ E  M  e. i. F8 q8 _2 S  s; t7 R  h, j

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2013-9-12 10:32:56 | 显示全部楼层
是否可以考虑和2的孔同时加工,即采用一种钻头,磨出台阶面
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-9-12 10:38:59 | 显示全部楼层
xingke0517 发表于 2013-9-12 10:32 : o1 {- ~* X- @* ]% Z; s# Q
是否可以考虑和2的孔同时加工,即采用一种钻头,磨出台阶面

. B0 u( x2 M5 R- E- s6 p9 m钻头太小,车床一震动就容易断了8 Y% ?8 @- Z7 B- V! r1 D

/ j: Q. q$ L8 d' c2 B' l+ Z8 u2 q& c$ l6 {

点评

铜的,孔0.35mm,孔深1mm  发表于 2013-9-12 10:58
什么材料的,这个孔多深。如果孔径比不是很大的话,可以试试,不过我说的这种钻头是磨刀机磨的  发表于 2013-9-12 10:53
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2013-9-12 10:44:38 | 显示全部楼层
钻的时候可不可以采取减震措施呢?
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-9-12 10:51:29 | 显示全部楼层
面具艺人_Leon 发表于 2013-9-12 10:44 / t) W5 I0 h& j* R, e3 R
钻的时候可不可以采取减震措施呢?
" Z- ?/ G# M" o. d, I4 C9 Q
主要是钻头太小了,偏一点点就断了,所以只好拿到台钻来钻了% x% H" h# f  _" Z- B

8 {& ^  E  g8 L5 E
4 A  }4 Z2 \1 D" D, ?4 i; }! `
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-9-12 10:57:33 | 显示全部楼层
能不能先钻0.35mm的小孔,再钻2mm的孔
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-9-12 11:14:35 | 显示全部楼层
a261757453 发表于 2013-9-12 10:57 ! _1 j/ u- }1 ~7 w
能不能先钻0.35mm的小孔,再钻2mm的孔

8 q) k6 M5 X4 ~1 `% O! S+ w我去试试,谢谢先: f9 L/ ~+ L/ w0 `% A
# a% Z' m/ l1 {* e/ _

  n: J2 G/ H+ d4 \- T) z2 N3 M
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-9-12 12:11:43 | 显示全部楼层
这个弄把2以下的好的定心钻再滋一下了打孔0.35,你直接0,35的打效率太低,况且增加深度了容易断概率更高
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-9-12 12:57:55 | 显示全部楼层
0.35,用电火花吧

点评

电火花太慢了,成本也太高了  发表于 2013-9-12 13:03
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-9-12 13:02:57 | 显示全部楼层
wuxiluanpaoP 发表于 2013-9-12 12:11 5 u1 W; R) R( ]) j) I1 r0 P/ _# V! x
这个弄把2以下的好的定心钻再滋一下了打孔0.35,你直接0,35的打效率太低,况且增加深度了容易断概率更高
. g8 r3 e5 X  a
已经改了,下一批将上面的大孔直接打深点,下面不要锥孔了,直接打小孔,而且偏心0.5,这样就可以避开中间的尖点了
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-4-4 02:23 , Processed in 0.061268 second(s), 22 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表