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有一段时间没发帖了，最近工厂里有一批量活，汽车上的一铸铝件5000件，车两面及内孔后，钻攻M4螺孔，中心距正负0.1(图纸名义,实际可能允许少量超差),每个螺孔要求过通规，能止规，每件必检。
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+ O% K0 m$ \. c4 [/ S) v 上个简图,工件厚度21（普通M4丝锥牙长15左右，后半截需人工磨细才能攻穿）,本要求铸有螺孔中心位，不过钻出来后中心位部分超差明显，现已反面制备简易钻模，孔位能控制在0.2以内吧。$ d8 @/ u" H) e) I5 j9 A
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问题的关键是，现在M4螺孔只能引几牙，全靠手工攻丝，一人八小时一般只做到150件左右。工厂有一台攻丝机，转速最低百转左右，工件稍有倾斜则攻出来的丝牙有偏边。, _- L9 k: p) [) ~$ Y
0 ]4 C) s1 p& h6 D' D( S 求论坛高手意见，此谢！: p- h% R" h! q. o: e5 F
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" y! @" j$ m9 }6 } A补充内容 (2013-9-12 22:41):$ d" c4 v2 H* I }; k# }: } j* N
M4螺纹底孔3.2~3.3，单边也就三十几丝，21长，不烂牙，每件得用塞规检合格，个人以为不是易事。回复中说用挤压丝锥的，如果能不断丝锥而且回退不烂牙的话，或许是个好办法。 |
发表于 2013-9-11 21:53:02
