液压密封，沟槽光洁度要这么严吗？

鹿子衿

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液压密封时（主要是动密封），沟槽要求表面光洁度0.8或者0.4，可它密封用的泛塞，斯特封，格来圈等全是橡胶做的。沟槽却这么高的光洁度，有必要吗？
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qeuun

粗擦度是神马。。。
  又是一个造词的家伙。

鹿子衿

qeuun 发表于 2013-8-29 09:32
2 Y% k2 E* ?( ]0 R5 ?3 L粗擦度是神马。。。
1 P8 s8 t" P8 \4 T5 S/ p  又是一个造词的家伙。

打错了，是粗糙度。

愤怒的小鸟

有必要，仔细研究下密封的原理你就知道啦。密封圈在受到压力油作用时在沟槽中是移动的。也就是说和沟槽面有相对移动存在。

karlmayerdesign

表面粗糙度Ra为0.8μm时，表面形状特征为可辨加工痕迹的方向，应用于中型机床（普通精度）滑动导轨面，导轨压板，圆柱销和圆锥销的表面，一般精度的刻度盘，需镀铬抛光的外表面，中速转动的轴颈，定位销压入孔等。是配合表面常用数值，中、重型设备的重要配合处，磨削加工经济。
表面粗糙度Ra为0.4μm时，表面形状特征为微辨加工痕迹的方向，应用于中型机床（提高精度）滑动导轨面，滑动轴承的工作表面，夹具定位元件和钻套的主要表面，曲轴和凸轮轴的工作轴颈，分度盘表面，高速工作下的轴颈及衬套的工作面等。
表面粗糙度Ra为0.1μm时，表面形状特征为暗光泽面，应用于精密机床主轴箱与套筒配合的孔，仪器在使用中要承受摩擦的表面，如导轨、槽面等，液压传动用的孔的表面，阀的工作面，汽缸内表面，活塞销的表面等。一般机械设计界限值。磨削加工很不经济。
所以说还是建议把粗糙度设置的较小比较好。

海哥007

楼上的讨论忽视了一个重要的问题.我问你们:粗糙度 0.8 或0.4是靠什么加工方式能得到?据我所知,一般机床刀具切削加工能达到最高为1.6.所以一般常规液压密封沟槽粗糙度为3.2,最高1.6

阿难和松山

1.6做够了...除非特殊要求！！

孤独_over°

坐等结论

鹿子衿

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海哥007 发表于 2013-8-29 11:12
4 X4 h$ c+ E* {楼上的讨论忽视了一个重要的问题.我问你们:粗糙度 0.8 或0.4是靠什么加工方式能得到?据我所知,一般机床刀具 ...

查的手册，上面写着Ra0.8或者0.4，具体没做出来。做到的也就是Ra1.6.

newlife2012

实际使用能到1.6 也可以了