加工中心z轴每把刀怎么对啊，谢谢前辈指点！！！

徐1987 · 发表于 2013-8-24 16:12:44

我看到师傅用100mm的量块放在工作台面上，然后用每把刀对量块，在刀具长度补偿里输入每把刀的机械坐标值；
再用百分表在工件表面对下清零，然后在工作台面上打下百分表，找到坐标差，下面就不知道怎么做了，为什么找坐标差，得出坐标差把值输入到哪里？这里不太清楚，请师父们多多指教啊！！！谢谢

陈明6174 · 发表于 2013-8-24 22:10:23

你这。。什么系统的？？

老新人 · 发表于 2013-8-24 22:22:38

法拉克的的用G43刀补吧。

徐1987 · 发表于 2013-8-25 19:01:40

陈明6174 发表于 2013-8-24 22:10
: x, a+ V4 s; g, b- [你这。。什么系统的？？

FANUC系统的就是不明白，为什么对下工件表面，再对下工作台面???

徐1987 · 发表于 2013-8-25 19:03:10

老新人发表于 2013-8-24 22:22
$ ]# P- g$ m. d& E法拉克的的用G43刀补吧。

不明白他做的这一套原理，希望师傅指点一下！！！

475944808 · 发表于 2013-8-26 16:56:20

记得不是很清楚了，直接对第一把刀的XYZ，然后别的刀只对Z就行了呀，我觉得很简单呀，找本书自学就行。

徐1987 · 发表于 2013-8-27 07:16:13

谢谢师傅！！！

老新人 · 发表于 2013-8-28 19:08:14

徐1987 发表于 2013-8-25 19:03
9 }' v& }2 t& A2 E: \! D不明白他做的这一套原理，希望师傅指点一下！！！

我这一般都是试切加工的，头几个件都不要的（铝合金的能回炉）三坐标测合格就开干了，你那的是不是件很贵啊。

ㄅｖ1p°聰 · 发表于 2013-8-31 10:06:20

把坐标差输入到工作坐标系里就可以了！这样做主要是为了避免工作无法对刀的情况才这么做的，比如说是模具，最高面铣切掉了其它刀具就不好对刀了，再比如说所有的刀一起对刀后，其中有把在加工中损坏了要重新对刀，但对刀面又被铣切掉了，所以用Z轴测定装置或是自制的量块放在台面上对刀是比较方便的，只要知道工件表面到量块的高度差就可以了！

冷月梧桐 · 发表于 2013-11-20 10:15:33

对刀技术，最快速的方法是，在零件表面加工一刀，后面的刀全部以这个表面对刀，误差大。最近琢磨了一套高精度的对刀法，用一把铣刀试切加工位置表面，通过百分表找出该面与里面零届面的偏差值在刀补里记录并修改，百分表反用，指针向上，将刀尖下移并压住你的百分表，指针在某一值时清零相对坐标Z值，换其他的刀，刀压百分表至同一刻度是，输入原刀补值并加上现在的相对坐标。该法操作略带麻烦，误差主要集中在你的百分表的误差上用千分表来对刀，误差在1丝以内也不是难事，这是指对刀误差

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