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楼主: silei126

去毛刺太费时费力了,谁有良策,谁能做该非标我们全套买

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发表于 2013-8-22 22:23:04 | 显示全部楼层
你是用车床加工的吧,建议把切刀前端刃磨一个角度,使凸台留在装夹一端上,这个车工都懂的。然后把装夹一端平一下
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发表于 2013-8-22 22:26:04 | 显示全部楼层
你是用车床加工的吧,建议把切刀前端刃磨一个角度,使凸台留在装夹一端上,这个车工都懂的。然后把装夹一端平一下

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这个同仁说的非常有道理,我还专门去问过车工师傅,是这样的,只要刀锋利,有个角度,然后转速稍微慢一点,凸台可以控制在很小的范围里面,但完全去掉,基本不可能,这位大侠可以做到么?愿闻其详。  发表于 2013-8-23 08:50
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发表于 2013-8-22 23:13:37 | 显示全部楼层
你自己说的那个自动化设备的方案就可行啊~只不过有细节需要考虑,流水线上精度控制好   砂轮去磨,应该不会出现印子的
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发表于 2013-8-22 23:13:55 | 显示全部楼层
做一台专机,震动上料进入砂轮去毛刺,效率可以做到每分钟100个。

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silei@spray.com.cn这是我邮箱,最好全套外包。  发表于 2013-8-23 09:43
可以做全套,也可以我给你出方案,你自己做。  发表于 2013-8-23 09:03
这位仁兄可以全套么?  发表于 2013-8-23 08:51
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发表于 2013-8-23 08:48:45 | 显示全部楼层
本帖最后由 萃灿机械厂 于 2013-8-23 08:58 编辑 * ]0 P: C0 e3 s2 x/ \: t

; d, j5 E( f$ g+ z7 z1 A你好!产品是什么材料?不锈钢友多种型号的呀。

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不锈钢306.  发表于 2013-8-23 08:51
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发表于 2013-8-23 09:07:17 | 显示全部楼层
方案其实很简单,可是不能接私单
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发表于 2013-8-23 09:11:31 | 显示全部楼层
萃灿机械厂 发表于 2013-8-23 08:48
  m" j6 N! j/ Z! B, W& P' I你好!产品是什么材料?不锈钢友多种型号的呀。
3 D3 F' @/ e& C" F6 E4 `  U  N" E
你好!SUS306是很硬、很脆的材料。如有可能,请留联系方式。4 g4 K2 G+ l# ^+ A

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silei@spray.com.cn这是我公司邮箱,我们可以细聊,因为涉及到交易我可能会转发邮件给我们领导过目,这样比较方便。  发表于 2013-8-23 09:28
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发表于 2013-8-23 10:22:41 | 显示全部楼层
1.发表意见之前请看仔细楼主的要求及说明/ [! W" I9 W' G& e
2.回复者经验太过欠缺8 v5 O! R& y0 Z. w: `& j3 k- `2 T
3.方法是肯定有的,不然类似的产品如何做的
' E3 [( o" \1 U, e0 t! b0 T. |4.希望分享一下这方面的技术要点

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这位仁兄说的是啊,有个同仁给我回复很简单,不能接私单,你说我该怎么回复他啊...  发表于 2013-8-23 11:18
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发表于 2013-8-23 11:21:59 | 显示全部楼层
我觉得是车刀没有对中   我是不是回答的有点外行了?

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没有,你说的是对的,没对中的话凸台会很大,但是不管你怎么对中,最终下来的零件都会有的,只是大小问题,我已经关照过操作人员,尽量减小凸台了,谢谢参与。  发表于 2013-8-23 11:24
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发表于 2013-8-23 11:47:26 | 显示全部楼层
问楼主,凸台在哪边?多大?

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一边平面,一边凸台,多大我图纸上有标注。  发表于 2013-8-23 13:52
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