去毛刺太费时费力了，谁有良策，谁能做该非标我们全套买

垨護伱の噯 · 发表于 2013-8-30 23:16:03

垨護伱の噯发表于 2013-8-22 21:50
3 \2 V0 d, a9 z$ \3 o铜件嘛简单得很做个錾子锋利点的一下就斩掉稍微抛光下气动震动磨磨下就好呵呵瞎说的别 ...

ni 你那个图片是黄色的呀

sunson035 · 发表于 2013-8-31 16:21:18

silei126 发表于 2013-8-22 14:42
+ O! q3 q- W4 b$ Q, v7 y8 i3 t铣床的话我考虑过零件存在不统一性，怕铣玩了零件表面不平整，有痕迹，磨床是吸不住的，所以考虑别的办法 ...

个人意见

学武书生 · 发表于 2013-8-31 16:37:42

害怕伏枥发表于 2013-8-22 20:13
% H- T: B0 s! g9 f0 z1 s2 O切断时不留残料是最好方法。

这个方法最好，但是能做到吗？坐等答案

长江漂流 · 发表于 2013-8-31 23:46:53

用单面砂轮磨一刀是最好的，上下料都可以全自动，表面质量美观，可以看看轴承圈的加工。

宁波机器人设计 · 发表于 2013-8-31 23:53:21

还没有人接招吗

techwn9 · 发表于 2013-9-1 07:09:41

不锈钢零件的毛刺有点费事
1、如果对总长由于要求，平总长时去掉即可；
2、如果切断能达到总长要求，手工用砂带机蹭一下就可以了；

woyaoxuexi · 发表于 2013-9-1 17:06:44

关注到现在，还是没有令人信服的答案啊，既经济又能够满足加工要求的方法。希望有丰富实际操作经验的大大来给点意见，期待中。。。

雨梦轩 · 发表于 2013-9-1 22:53:16

本帖最后由雨梦轩于 2013-9-1 23:10 编辑

双端面磨床一次磨不了高度0.5以上的凸台。平面磨床和铣床效率太低，且需要人工，仪表车床平断面每人每天只能做3千只多点，振动去毛刺无法去除不锈钢材料这么高的凸点，别的方法更有弊端。建议利用产品一端有凸台高点特性，在振动盘里自动翻成需加工面，然后用气动仪表车床自动上料将整个有凸台面平一刀断面，效率每分钟可以10只以上且可以无人值守，定时换刀加料。如量非常大可以一组6到10台，一个工人足够。整套设备不算气泵和气罐，单机大概14000人民币左右，我这边很多这样的机器，目前是我认为最省钱省事的办法。

yexb890717 · 发表于 2013-9-1 23:14:12

如果数量多的话，可以搞成自动化的，进行去毛刺

lijundian · 发表于 2013-9-2 11:20:45

我司可以做此设备，我司在上海也有办事处，服务和维修都十分方便，有意可以和我联系详谈。QQ375877810

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