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去毛刺太费时费力了,谁有良策,谁能做该非标我们全套买

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发表于 2013-8-22 10:05:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 silei126 于 2013-8-22 11:15 编辑
) T6 T/ g% `1 C; u- _
3 _7 l; l  n" S+ d! i& p各位同仁好:
' p( Y$ G5 F$ c8 ^5 F9 W) \( V
" w+ z/ b4 f" ~% `0 G0 X关于标题实在不知道写什么好,如图所示是一个小零件,尺寸我已经标在上面,量很大,但是每次机床上面割断下来后有一个小凸台,现行办法是手工砂轮打磨,然后砂纸上推一下去除那个小凸台,太费时费力了。
6 l. q- a1 K, j  L( i5 R9 c% N, q( r5 C1 k3 _8 u  `
现在求助各位同仁有什么别的好办法?
- {" p7 @. e* [* @: |, b, I
# k9 g" [! k7 H2 g我个人想法是设计一套振动盘,自动上料,传送到一个位置气缸压紧周边,然后砂轮打磨掉凸台,但是这样会有个印子什么的,详细的我还未考虑周全。
: F$ Z5 C. q2 @# N
* A. A6 B$ [3 S我公司在上海松江这边,有做非标的公司也可以接下来全部做,要是能满足我们的要求(除去上料,全自动无人机),我们付钱买全套设备都没有问题。0 ]8 J' R$ ?: J' S7 a' S. o, K
+ L8 C0 n6 R; ]. R3 r
也希望广大同仁能给点意见,麻烦了。
9 Z7 d! k, ~- y另外补充一下,零件的材料是不锈钢的。% _3 `0 F3 e8 {; O9 ]2 L' H
我又上传了两张实物照片,你们看一下,很小的一个小东西。

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发表于 2013-8-22 10:30:31 | 显示全部楼层
工程师的机会来了!
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发表于 2013-8-22 10:31:13 | 显示全部楼层
坐等高人回答这个问题   
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发表于 2013-8-22 10:36:37 | 显示全部楼层
我来是想向楼主请教:这么小的零件用什么机床加工的?/ m& h, q+ v9 x4 P

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刀尖不是尖的再加上挤压力,不管你摆什么角度,到下料了都会有一个凸点,特别是不锈钢,只不过是大小问题。  发表于 2014-9-3 15:07
你这问题。。。。明显就是车床嘛,切刀留的根子。不过lz说的材料我表示怀疑,不锈钢的根子你能用砂纸推掉?如果材料是铜合金还差不多。“喝雪花干车床”大侠的方法我很赞同。  发表于 2013-8-24 15:58
可否从车刀入手?大侠 的意思是切刀切断有凸台?要是这样的话,把车刀磨成斜刃,当车刀撤职棒料中心时,零件一段先切断,而棒料这边的刀刃还未到中心,这样零件就和正常车端面一样的光洁了。  发表于 2013-8-23 20:04
工件尺寸看,应该是仪表车。  发表于 2013-8-22 17:01
什么类型的车床?我接触的大多是6140车床,做这个肯定亏血本,所有想请教下。  发表于 2013-8-22 10:56
这个零件已经很大了,随便一个车床都可以加工,我这最小的零件估计只有两三个米粒。  发表于 2013-8-22 10:53
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发表于 2013-8-22 10:36:56 | 显示全部楼层
你可以买个单面磨,再配合个上料盘,就可以搞定了。1 `7 D9 F3 t" C7 v% O; D* q3 c

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就是咯,简单省事  发表于 2013-8-23 14:18
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发表于 2013-8-22 10:37:05 | 显示全部楼层
弄个仪表车光一刀就可以解决  零件有点小但应该可以达到你要的要求

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我们的目标是无人操作,另外零件外面是螺纹。  发表于 2013-8-22 10:39
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发表于 2013-8-22 10:42:32 | 显示全部楼层
市面上有震动去毛刺的,百度一下即可

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这是料头,太大了些,靠振光去毛刺去不掉的  发表于 2013-8-28 18:30
这个严格来说不算毛刺,是料头  发表于 2013-8-23 14:19
我这有震动去毛刺的机器,有试过,是不可行的,去不掉。  发表于 2013-8-22 10:44
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 楼主| 发表于 2013-8-22 10:43:47 | 显示全部楼层
大路朝阳 发表于 2013-8-22 10:36
+ ~0 N& K0 b) q) `8 H你可以买个单面磨,再配合个上料盘,就可以搞定了。
- a& ?4 ?  _8 X9 Q. v" e6 {0 |" _
您好
, P/ C6 f$ t2 G; \单面磨是指单面研磨?还是类似于平面磨床?- Z! f4 v: S( J! v
研磨的话估计不太行,毕竟小凸台有那么大,研磨太费时间;
! u: H5 w) ?7 ?7 |& E至于平面磨床我想您应该不是说这个,另外补充一点这个零件材料是不锈钢的,您能详细一点么?: f8 G/ k8 W% e& o) Y* g0 h7 z
谢谢。

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市面上的浇口打磨机就足够了,几千块一台,我们厂磨浇口都用它,10mm的浇口也磨得下去  发表于 2013-9-14 14:17
好方案,我说的单,双面磨是没有电磁吸盘的,用过的都会知道.  发表于 2013-8-23 14:34
不用电磁的,料盘和砂轮会定位,利用料盘固定工件,无需另外夹持力  发表于 2013-8-23 14:22
有单面双面,我用过双面的,就是两个砂轮,中间一个料盘,砂轮旋转,但是位置不动,料盘自动送料、落料  发表于 2013-8-23 14:21
应该是很多情况下电磁吃不上力。  发表于 2013-8-22 17:04
大路朝阳 不锈钢,平面磨装夹更麻烦。电磁吸不上。  发表于 2013-8-22 17:04
平磨是往返运动,单面磨是夹具体旋转工作。  发表于 2013-8-22 13:33
单面磨床是由工作台,夹具和砂轮组成的,是专门磨小型平面用的,夹具自转。不是研磨机。还有一种双面磨,上海机床厂生产的。  发表于 2013-8-22 13:31
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发表于 2013-8-22 10:56:08 | 显示全部楼层
这个真的很好解决,夹紧用柔软的材料不就行了
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发表于 2013-8-22 10:57:51 | 显示全部楼层
在机床展好像见过类似机器,有一个盘,零件也需要人工摆好,然后一盘可以摆几十个,通过大磨盘或者面铣刀,达到去除端面毛刺的目的

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也同问:花多少钱感觉合适啊?  发表于 2013-8-22 17:06
花多少钱感觉合适啊?  发表于 2013-8-22 14:31
您说的是类似于磨弹簧的双端面立式磨床吧?那个我知道的,需要人工摆盘,而且价格也不便宜,光买个那样的床子磨这个好像有点不值当。  发表于 2013-8-22 11:05
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