机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 9066|回复: 7

面铣刀精加工,懂修光刃的大侠请给个解释

[复制链接]
发表于 2013-8-21 21:41:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
面铣刀精加工,增加几片修光刃时,请问修光刃与其他切屑刃在轴向、径向上的区别?懂得人给个解释,不懂得请分享一下你们家铣刀是如何调整的?
. Y1 Q( v: ?& s; Q) x说一下我家面铣刀:调刀时,修光刃比其余切削刃

, _, m  ~, s- w# u. r- i, j4 H" |! _2 @; M1 x* e
轴向高:0.01-0.03mm,我都试过,好像没有大的区别。但轴向修光刃必须高,这点毋庸置疑。欢迎反驳。) b0 h+ w/ ~! u7 J
径向小0.8mm(不可调,制造公差保证),此点想了半天没整明白。为何必须要低?与其他切屑刃同一直径不可以吗?+ {. {% k. g4 |
% S' \2 x9 n, l4 K
1 E% V3 m( A; u* [
2 I" t2 d/ L4 E) I$ T0 e9 D* x& D
回复

使用道具 举报

发表于 2013-8-21 22:21:08 | 显示全部楼层
直径当然要小了,不然切入工件时,粗刀片还没切到,就切到修光刃刀片了,刀片会崩刃的。
6 p) c" ]5 n! V" y高度的话一般比粗齿高0.03~0.05左右。重要的是几个修光刃刀片的高度要一致,建议在0.003以内。

点评

径向的没法用啊  发表于 2013-10-10 14:57
轴向的。  发表于 2013-8-22 01:18
我不是刀具,但是我只知道,我们的修光刃比普通刀片高0.04-0.05毫米,不知道是径向还是轴向的?貌似是径向的  发表于 2013-8-21 23:32
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-8-21 22:28:04 | 显示全部楼层
这样的调修光刃是多余的,没有实际应用。要小0.8的原因应该是只用刀尖来切削。避免多刃造成的径向受力太大而发生震动。这应该说分削式切削更正确一点
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-8-22 15:32:36 | 显示全部楼层
把刀用好 发表于 2013-8-21 22:21
" ~( I+ x- G6 g- U直径当然要小了,不然切入工件时,粗刀片还没切到,就切到修光刃刀片了,刀片会崩刃的。* a4 n/ Q+ ]& y* S% b( C
高度的话一般比粗 ...

& M  w) a1 X0 |: @" G/ K+ T轴向高0.03-0.05可以理解,也非常赞同你说的0.003mm的跳动。+ Q9 m2 `- `- `( Y4 X1 {  K2 p7 x

) ?6 e; u0 k  g; k3 M关键是径向尺寸,为何一定要比粗齿小?直径一样不行嘛?这个小的直径差,与修光刃长是否有关系?2 Q  ]; s; a4 Q1 e: p

点评

径向小的原因是在大切深时若外径一样在可能存在振刀的风险  发表于 2013-9-16 13:13
盘刀进给时,第一个接触的肯定不能是精刀,所以精刀的直径要比粗刀小,小多少这个各厂家不同吧。  发表于 2013-8-22 15:43
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-8-22 15:35:52 | 显示全部楼层
小一克sheng 发表于 2013-8-21 22:28
& {2 U$ ~" u2 b9 b, I, [; c6 l这样的调修光刃是多余的,没有实际应用。要小0.8的原因应该是只用刀尖来切削。避免多刃造成的径向受力太大而 ...

* M6 J2 Q  w3 k分削式切削,我也觉得像:粗齿切除0.5mm余量,修光刃切除0.03mm(高度差)余量,加工过程中表面存在0.03mm阶梯差。9 y2 v, m. y# Y& y! g2 Y2 H+ `
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-8-24 11:32:47 | 显示全部楼层
学习了
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-8-24 16:11:56 | 显示全部楼层
与进刀方向有关系吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-9-13 11:22:22 | 显示全部楼层
我是做刀具设计的,我看很多公司设计的带修光刃,可调的都没有在径向有小啊~~~~~~
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-17 16:39 , Processed in 0.051462 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表