|
1、问题描述:7 }3 x: F' V) g2 J' T, @
弹托弹芯结构具有轴对称性,取总体的四分之一进行分析,几何模型如下图所示。
9 g1 ^. w3 J* I) s/ V) {共有两种材料:外围弹托为金属铝材料结构,内部弹芯为金属钨材料结构,两种材料结构之间锯齿状啮合紧密。: E* x) s) O+ F
+ E o0 }! C' H
+ |/ \. v m8 O$ d
图1 计算模型剖面图 (单位:mm)
9 Q) V6 @; U" {3 q8 {$ \- |( K. C9 T
- ?" u" M8 F: K6 s/ y: O" \9 F& q
图2 计算模型侧视图
- J+ n5 Q5 t$ w% L# A9 F+ U2、材料参数:
" I( y5 j P& R6 n% _2 e* [只有两种材料:铝和钨。
i* g8 J6 e$ C$ h7 l P表1 材料参数取值
8 T- E& B. T! [) J1 D6 }参 数 弹性模量E 泊松比 密 度 X向加速度 Y向加速度 Z向加速度 v" o- k" D* v" m7 k
单 位 N/mm2 g/cm3 mm/s2 mm/s2 mm/s2( T- b4 o. b2 P; I: i; y
金属铝 1.03×107 0.33 2.7 0 0 0
8 E* Q. v' \& p6 |, u& `5 s; Y金属钨 3.6×105 0.346 17.6 0 0 0
& L5 ]* @1 k- J3、边界条件:6 L$ P/ L# ^, d$ M1 y! P7 v
由于结构的轴对称性,因此在四分之一剖切面处施加法向位移约束,另外在金属铝结构外表面两处位置(如下图位移边界条件所示中“黄色”面)施加沿轴向的位移约束边界条件。3 s9 P% t1 w) w; _' I
7 d7 I7 r: d& f
8 i7 o. S {# p
$ i8 A; V6 g, N8 u
6 c7 a1 h2 I: t: ?图3 位移边界条件
+ r+ ^ ^: U( h0 f4 O
6 e; q6 t; I+ [- ]* m
* p9 [% X* a, e) E- o# [- ?金属钨结构沿轴向的顶面和底面,以及金属铝结构外表面、金属钨结构外表面的局部位置施加应力边界条件(如下图应力边界条件所示中“蓝色”面)。9 J- B0 u/ K, n& e7 \* a+ D* j
0 f$ t; E1 _5 q* C h
0 ?; O! f, @& v) ?图4 应力边界条件
& L8 }# r$ v2 R! H: d4、计算方案
6 G) ]4 P8 h( d f; x设计了两种计算方案,施加不同的应力边界。
" p5 t5 u' p* A d! j7 X$ R8 U对照图4(本页)中应力边界条件的施加,两种方案如下表:
7 d8 t) a- \$ z$ x/ O8 l表2 不同计算方案下的应力边界
Z& Z5 J7 f& V1 q2 A8 c" B边 界 应力边界1 应力边界2 应力边界3
% w; L% A. t0 u/ i, \6 h单 位 N/ mm 2 N/ mm 2 N/ mm 2, _: l& V6 P3 P }$ X/ Y( `( T; v6 k
方案1 362 800 600
2 P4 g3 ~- w0 [7 J# W1 t; V3 e- c方案2 362 200 362
0 V. d- T) |, ^( h# e& f* N1 x+ }注:“应力边界1”对应图4中的“蓝色”边界“1”;% k8 ^$ q4 Q' U
“应力边界2”对应图4中的“绿色”边界“2”;! S8 L; T4 D3 e
“应力边界3”对应图4中的“黄色”边界“3”;
; j# g8 ~0 u, J/ _应力边界以正值“+”为“压应力”,负值“-”为“拉应力”。3 ]8 y/ J; b9 d! u4 p
5、网格离散
1 ^8 U0 O U& ` a) C: [2 \/ h; R采用四节点四面体单元剖分三维网格。
/ X( u$ g% e1 b% Y0 ~7 w& d剖分结果:节点总数:18,379;5 \0 t4 J9 Q9 s1 P% J
单元总数:87,318。
+ l1 v$ `! u+ O0 s: t# i/ f- c网格质量良好。# j2 d! q% D4 |: z5 |$ c5 }- a
& ^. y' D6 C: v* f8 k
2 S3 P ]* B, @$ ~
图5 三维网格图! c4 K A/ T! j( z: v
1 |2 _3 Z7 I" t- @3 \
4 o' ?, p& K3 _
6、计算结果
) v7 {. [" _; l* @' L8 U6 ]位移:7 i' P6 o0 E. a& f) P2 a& G) Y
在应力边界作用下,轴向最大位移为0.017 mm(如图6中的“红色”部位)。- Q+ k' B, S t5 t2 M
3 j' g. F- Q5 e7 g/ ]( d/ w- c+ K5 ~0 \
) h2 e7 M* F- q4 K9 l- ?' j! v图6 沿轴向变形云纹图 (单位:mm)
4 g; ]" H" w$ M6 r
@3 x9 v; N0 t* i/ [- J! X2 |2 O
5 Y+ \3 {0 M* k% w0 ]# d1 t" V
图7 剖面变形前后对照图 X! p( p5 v# } ?$ l' [) i
应力
9 }- {# {; \5 j+ v最大拉应力1552 MPa(如图8中的“红色”部位),最大压应力3110 MPa(如图9中的“蓝色”部位)。
/ ~/ V. ` Q7 {4 v8 I. F
# v- v" I/ h6 i7 g9 G图8 第一主应力云纹图 (单位:N/mm2)/ a% w; R/ M/ U* H% t7 V' }
1 a# P% e4 e2 q, H& h
& `* j b8 a* M0 B. ^, Y7 Y
7 Y+ r; K+ K2 h, w9 x8 |% P
图9 第三主应力云纹图 (单位:N/mm2)4 V6 l8 r0 x& U/ t
: N$ C3 z; b) L
$ Z# T9 W/ c) s% }图10 剖面第三主应力云纹图 (单位:N/mm2)
. g& t; e9 K7 R7、考虑部分接触计算! m3 ]* r9 {4 h8 C
前述两方案中均假定弹托与弹芯之间锯齿状啮合紧密,无相对变形。
3 A4 n/ C) W4 _4 U本计算认为弹托与弹芯之间部分啮合紧密,而部分则存在缝隙,如图11,共在11处布置了宽度为0.01 mm的缝隙。7 G1 N" w" h1 J! s% E4 |7 t. u) ~
5 i. M6 |. {2 l. R
% H" p( _% X8 c6 P7 `$ m
图11 缝隙分布图
' g7 x6 U1 k% G计算位移结果:% ? h7 u0 ]$ c; d0 A8 I+ K
在应力边界作用下,轴向最大位移为0.005 mm(如图12中的“蓝色”部位)。
' N) s4 }* G" c( C9 s" e! v" c2 n2 C4 D" a7 S' H. U
# \: b* C" s3 C3 [: l! c. l
[- b3 J) }/ ?: J+ A# V) [图12 沿轴向变形云纹图 (单位:mm)' e4 A. u: i" @5 l& S+ T1 v e
计算应力结果:
& b) c9 O. G+ }* h最大拉应力681 MPa(如图13中的“红色”部位),最大压应力3202 MPa(如图14中的“蓝色”部位)。) E1 h. Q9 A% K+ s/ V6 U
& f% _! s" k" z: z% |% Y# h+ M% \- C6 s) h
* P, s" g( I1 L, E图13 第一主应力云纹图 (单位:N/mm2)
, M4 }8 J6 R& l/ d" ~9 P2 }# `, S- p4 Q( U* s8 n( S2 E
3 A- x* C4 m9 [( ]. U: k
" M1 [9 R0 [! [" m7 P
图14 第三主应力云纹图 (单位:N/mm2)# T4 g. ~, o- l9 x- d
: W, w! |4 X. d, I
% a% b' s% i1 P
图15 剖面第三主应力云纹图 (单位:N/mm2)7 w) `) i/ \5 r. u2 c- N& F
; r" D E( q# f- N) g, }: N2 E
|
评分
-
查看全部评分
|