|
|
记得有次我看到一帖子，说车双头螺纹，但又不能改起刀点。他就把工件旋转180°再车第二道。想必他的车床也没有主轴分度功能的。今天我把我的想法实验了一下，成了。我用的是同一起点车多头螺纹。我的想法是让卡盘“空转”一定的圈数。比如双头的就让它“空转”半圈，三头的让它“空转”三分之一圈。我想我的表达能力不好，大家听的肯定不明白。我把示例拿出来。
& Q6 N9 R, m" b8 L# y, T) s5 O; h. ^, @我们以外径30，导程6，螺距2的多头螺纹为例。这是个三头螺纹。! ~: m5 m$ f6 b
程序：. b3 W# y+ v) x9 F" X% n2 Y& o
O1234*+ V9 B2 R9 c, ]
M3 S100 T0101*
" n. D6 l4 A8 z7 o3 Y1 J8 eG0 X29 Z10*
6 d/ E# M! H. i6 T8 CG32 Z-50 F6*（照常车出第一条螺纹）% F& s- H, |$ c
G0 X32*
/ s1 d8 e' y5 ]Z10*
& {" Y+ s) }8 s# qX29*7 B7 R4 x' j7 |- H0 C& v8 V7 n$ T# o
G32 X31 F6*（Z轴不动，X轴移动一个螺距，然后再返回起刀点）2 l, z8 V! b: Y% J" H
X29*
" y! B: H0 \; R- C+ d# a! jZ-50*
1 F( Z% m! l* wG0 X32*
. d) ]& Z# K* z, }# UZ10*
/ j2 M' h; F( A" C$ uX29*2 D! z9 q2 [# `" Y9 H3 G" [/ k
G32 X33 F6*（相对上一道螺纹，X轴再次移动一个螺距）% B# R0 i; @* @2 S2 J. P( ~1 c
X29*
/ |* @2 b/ X& wZ-50*
/ i7 y4 y% `+ ^& MG0 X32*& J+ h' ]. e I' }
Z10 X100*
4 _: h9 [' ?0 ^# h$ Q, uM30*
' g- {3 p8 J& }; \5 x' H' x
6 Y' B" g% t, X9 q( b; r
0 ?* ^ ]4 x6 {+ A: x( P* N8 v0 N7 a' j+ {4 n
这条程序车出来的只是分出浅浅的三条线，中间的N刀大家自己琢磨方法，不难。它的弊端是转速不能太快，太快了X轴可能伤不起。不过这就是为了大螺距分头想出来的，转速没必要快。有时候工件上顶针时可能也得用上，因为顶针限制了起点往后偏移的距离。我重申一次，这是为了咱没主轴分度功能、不方便改起刀点的使用的。还有好多地方等着大家来讨论。或者有更好办法的也来说说吧。% \1 a, M+ v& |1 H/ E( r0 e: T6 S/ n
i8 h/ M: }3 c. L) A! m/ ?) V* @! Y2 c! j6 G l
我已亲自实践，证明了这个方法是可行的。我想这个怎么也比旋转工件的方法强吧？ |
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2013-8-12 18:02:27
