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楼主: b11453360

钻32的通孔,最后一点点的时候总卡住钻头!!求解

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发表于 2013-8-5 21:10:43 | 显示全部楼层
自动进给钻孔,待要钻穿时,改用手动减少进给量钻孔。
) Z/ h& W1 w* U+ g9 j
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发表于 2013-8-6 21:20:33 | 显示全部楼层
本帖最后由 枯藤 于 2013-8-6 21:21 编辑
& Y4 ]5 d) ^2 W- x9 ~0 x7 A6 ]! r" N6 x/ E% M1 G6 {
14楼正解,还可以从钻头上考虑,1、在标准钻头切削刃外沿修磨一小段负前角,避免钻尖钻透时,轴向力瞬间减小而扎刀。2、修磨成薄板群钻钻型
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发表于 2013-8-7 01:17:40 来自手机 | 显示全部楼层
这种解决了来自: Android客户端
IMG20130807011700.jpg

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发表于 2013-8-9 21:56:51 来自手机 | 显示全部楼层
钻头太锋利的原因
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发表于 2013-8-9 22:14:08 | 显示全部楼层
你把那12毫米的钻孔免了,效果会好很多。  有点画蛇添足之嫌,你试一试看效果如何。
1 {1 ?: N7 @) j; J: n/ r; \1 T3 N# W2 n  但可以先做个很浅的引导孔,就用你的12的钻头钻6mm深,然后直接用32的钻头钻,快钻通时,降低进给到每转0.05以下;2 I5 q; M$ s) ]+ @$ g5 Y! q- O
   前面很多社友都说的很正确,试一试,应该会有效果。
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 楼主| 发表于 2013-8-9 22:14:16 | 显示全部楼层
钻头锥柄锥度有问题,与摇臂钻链接不好,+ b3 l! a2 t6 n% }1 m# S7 w
7 W1 e1 \- o% v# w. p+ D
换了31.5的钻头,情况有所好转, 平均钻三个卡一次! 钻三个磨一次钻头,  200的转速,高吗!??9 }. h6 \' Q3 \( B2 E, F

0 l2 B' U, @% ~
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 楼主| 发表于 2013-8-9 22:17:32 | 显示全部楼层
狙击手 发表于 2013-8-9 22:14
; O+ H" z; U2 y3 i1 e1 X你把那12毫米的钻孔免了,效果会好很多。  有点画蛇添足之嫌,你试一试看效果如何。
$ m: C; s! n( J* O/ M* f! x  但可以先做个很浅的 ...
0 x  h% X5 [5 L3 N$ f0 E
谢谢指导!~~5 A6 S  P/ m  O" I& j
0 D% D7 s4 m9 f9 n! n8 \' n, L
6 x1 |$ ~  L. v: b+ g5 _9 r8 y% n' X0 V
  用12.5的钻浅孔,然后上32的钻透,试过一次!  进给阻力太大! 卡台颤动!4 m8 Y  X: ?% z! {" L$ p6 s

: r/ X4 u$ l: B5 t  感觉不如先钻透12.5,再钻32的加工速度快!+ |7 E/ S5 ~$ w& N

" y0 c, T- _2 R+ [  32的钻头开200钻,速度可以吗?   钻45#的料,削基本都是零碎的,正常吗!?; v/ x7 p2 t0 u8 C: K2 p
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发表于 2013-8-9 22:24:14 | 显示全部楼层
b11453360 发表于 2013-8-9 22:17 - h' x' W8 Y- e# \( v2 v3 C
谢谢指导!~~
0 T' _" |. ?) z2 J
从你描述的症状看,钻头不是很锋利,加工阻力大,切屑不能连续排出:
4 q! ^% p& j3 H7 S+ K4 y: e1 E+ S 1、你先优化钻头刃型;$ ~5 d7 W7 y' q% J9 z% E' X
2、如果还不行,12的孔你不要钻通,底部留一点,防止32钻头轴向力变化太大;
2 Y/ q5 U7 S8 a8 g' N' C" I3、检查你的夹具和设备刚性是不是足够。
$ y1 `6 n" n6 F% e* y  貌似第3项要放到最前面。$ T" f- x5 d& p) Y$ m: Z* W
  40 的设备钻32 的孔其实是很勉强的,特备是新设备和保养不亮的老设备。
1 [. E: N( [8 K   你有图的话,可以给大家看看,大家更好给你出点子。8 v- P. f6 @8 o) D! \7 _/ m
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发表于 2013-8-10 09:32:12 | 显示全部楼层
22楼说的有理,其实像钻材质比较软的工件时,刃口也需要做0度前角或是负前角,不然很容易会产生扎刀现像,数控设备就不会有这种问题,除非刀具没装夹牢!
20130810_092613.jpg
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 楼主| 发表于 2013-8-10 16:46:54 | 显示全部楼层
狙击手 发表于 2013-8-9 22:24
- A$ G4 L1 G' R从你描述的症状看,钻头不是很锋利,加工阻力大,切屑不能连续排出:
/ u5 [% Q" ]6 `8 y' e9 O 1、你先优化钻头刃型;& A) @, i6 s  }0 T1 r& S
2、如果 ...
: Q; h' G2 Z! O8 l4 A) o9 |
今天,没夹!
- b. T, o4 z! K0 |7 D% ]" ?/ o0 S) C8 X  U6 B4 E3 H
换了个31.5的钻头, 因为以前的32钻头锥柄接触不好!3 {; Y  q7 J8 l* @
' S) x6 j  k8 S- _; X/ Q
减慢了转速,以前是200转,减刀80转,   没有出现卡钻头现象!
/ ?6 K  o+ g( ?% n, B; k( L9 t1 E: L& c
依然是手动进给,先钻12.5的,再钻31.5,   排削比以前好,出连削. 。以前200转出碎削。) m1 A* e. i  }3 U1 J
; t' N7 ~  B2 B3 Q! W
  减慢速度以后,卡太也不震动了。    平均钻六个眼,修磨一次钻头!% v! Z; g7 G# C
4 Q6 U7 D, G0 g7 h9 D
  具体什么原因,微观上什么因素影响加工,还是不懂......................$ _7 \2 |( ?6 `7 D/ |
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