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请教黄铜工件去油清洗后表面变色原因

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发表于 2013-8-1 10:10:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
公司的铜件加工完成后都要经过清洗和烘干,清洗环节的方法:将工件放入一个不锈钢蓝(高脚)内,放入超声波清洗槽,槽内事先装有加热到40-50℃的去油液,其中去油剂(具体物质不明,非碱粉)与水比例1:50,清洗时间为2-5分钟,这样清洗出来的工件没问题。
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但是当时间达到10分钟以上时,工件表面会出现紫红色,出现位置在工件与钢篮的接触位置有,其余未接触任何工件与钢篮的位置也有(超声波清洗槽自带加热功能,期间温度会一直维持在40-50℃,工件材质为Hpb59-1,有红冲件和棒材)。6 y+ l* P" {* W" m

9 P  k6 C* S) W4 D4 o+ t我想请教下,这个变色有可能是哪些因数影响的和其原理(其中红冲件有块凹槽未加工面还变黑了)
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发表于 2013-8-1 10:35:19 | 显示全部楼层
应该是起化学反应了。
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发表于 2013-8-1 10:37:44 | 显示全部楼层
氧化了,黄铜里的铜被氧化,先是紫红色(氧化亚铜)再继续氧化则变成黑色(氧化铜)。
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发表于 2013-8-1 10:46:03 | 显示全部楼层
这类问题完全可以通过金属手册,工程材料等书查明原因,为何不先求己呢。看资料的时候举一反三还能学到更多东西。
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 楼主| 发表于 2013-8-1 10:49:26 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2013-8-1 10:37
; H# {  Z" C; k( g4 F8 O氧化了,黄铜里的铜被氧化,先是紫红色(氧化亚铜)再继续氧化则变成黑色(氧化铜)。

. H  o, ?9 f# B# n2 r1 }; n) F查到去油剂型号了,瓶侧有个NZ-E的型号。不知道有没有替代的去油剂,毕竟工人师傅有时中间去做其它事,一耽搁就10来分钟了4 Y, E! z, Q; K9 m

点评

问题是地方不大啊,清洗的东西量相对来说又不大,自动化现阶段老板还不会同意的  发表于 2013-8-1 11:07
改造清洗机吧。将人工线改为自动化线,既可省人力又可减少出错率。  发表于 2013-8-1 11:02
查到去油剂型号是无用的说,那是厂家自己的产品号,同样的配方可以有N种产品号。^_^  发表于 2013-8-1 10:58
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 楼主| 发表于 2013-8-1 11:04:32 | 显示全部楼层
jy00304574 发表于 2013-8-1 10:49
, j. J$ Y4 I" K3 X; F' e查到去油剂型号了,瓶侧有个NZ-E的型号。不知道有没有替代的去油剂,毕竟工人师傅有时中间去做其它事,一 ...

- x5 b! G0 t8 Q( X0 j+ D这样啊,那就没办法了,人必须守在一旁了,谢谢你了. j3 z/ L5 X3 ^) p$ x. S- n5 R
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发表于 2013-8-1 11:55:21 | 显示全部楼层
氧化层
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发表于 2014-4-8 16:45:38 | 显示全部楼层
有可能是铜件被腐蚀,导致游离的铜又附着到铜件上,就会出现发红的情况
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发表于 2014-9-16 08:24:41 | 显示全部楼层
先用碱性清洗剂 除油  水洗干净后再过一道抗氧化药水就可以了。如果已经变色的话先把氧化层去除再做抗氧化。
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