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今天上班路上看了会书,书名叫做《绿色制造系统工程理论与实践》,引发了我的一些思考。6 {$ A+ S; R1 h4 w; _ E
绿色制造,又称环境意识制造(Environmentally Conscious Mannufacturing)、面向环境的制造(Manufacturing For Environment)等。它是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式,其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中,对环境的影响(负作用)最小,资源利用率最高,并使企业经济效益和社会效益协调优化。——百度百科# \4 D' }0 B3 u! s
我印象中好几年前就开始提可持续发展、绿色制造等等这些概念,但似乎并没有感受到实质性的变化。查阅了一下科技部公开的信息,“十一五”期间国家在绿色制造方面做了如下工作:- d: y( j3 q9 o, I; V3 j
. D- k: s( n7 z. N“九五”以来,科技部围绕绿色制造布署了相关研究方向和课题。并在“十一五”期间组织实施了科技支撑计划“绿色制造关键技术与装备”重大项目,针对绿色制造关键共性技术开展研究并在汽车、机床、家电等行业开展了应用示范工作,进行了有益探索并积累了初步经验。( e2 \8 `. {% f8 M& b+ \# B0 Y8 h7 J
. D) D1 h! y" w9 v7 n T取得了如下成就:1 x2 h$ |4 @( \5 B$ Z. k
突破了一批绿色制造共性关键技术,研制了一批绿色新产品、新工艺、新装备,制定了一批绿色制造技术标准规范。面向汽车、机械、家电、建材等行业开展了应用示范,在废旧家电与电子产品拆解与资源化、装备再制造产业的初步显现效果,促进了传统产业资源节约和环境友好提升。+ |- h- z. Y$ O8 p4 _6 g
9 ?" H U; N) J1 e$ |8 p9 a似乎理论性太强,无法看出到的取得了哪些具体成绩,下面的资料显示机床厂商确实做了一些工作:
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! i2 q8 a, o, o目前国内已经有许多高校和科研机构开展绿色制造领域的研究,并取得了一定的成果。如重庆机床集团与重庆大学联手,研究形成了一套机床再制造与综合提升成套技术,完成500多台废旧机床的再制造,再制造机床的功能和主要技术指标达到或超过原机床,资源循环利用率达80%左右,噪声降低10%以上,环境污染排放减少90%以上。在CIMT2011展会上,绿色制造产品成为展会的一大亮点。如秦川机床自行研制的静电吸雾装置,对油雾的处理效果较传统过滤式装置有很大提高,有效率达到96%以上,排出的空气基本达到洁净程度,并且回收后的油雾粒子得到重复循环使用。重庆机床研发的YS3126CNC-CD数控高速干切滚齿机,在保证高效、高质量、高刀具耐用度以及高工作可靠性的同时,又因不需要切削液的绿色环保特点而受到众多用户的青睐。在第13届上海国际机床展上,众多绿色制造的展品和技术也成为展会焦点,如三菱重工展出的GE15A超干切削高精度数控滚齿机,由于不用冷却液,对工作环境的影响很小;没有金属切削,既节约原材料,又大大提高工效。
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我相信绿色制造是制造业未来发展的一个大方向,我也对已取得成绩的各机构和厂商表示肯定,但我对机床行业或者机械行业短期内实现绿色制造产业化不容乐观。以机床行业为例,当前的重点工作是发展产品和技术,研发高质量的数控系统、功能部件、切削工具,制造高速、复合、智能、环保的机床产品,全面提升国产机床的质量和核心竞争力,开拓国内外市场。. ]7 ]$ Y% i! U A
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0 s, [# o( W0 C* B( f! r1 g4 }此外,我认为机床厂商一方面要下大力气研究核心零部件的关键技术,争取全面取代进口,积极进行产品转型升级工作;另一方面,机床厂商要向工业服务商转型,以客户为中心,提供客户需要的全面解决方案。我不反对绿色制造,也不否定绿色制造带来的效益和价值,只是觉得这项工作如果由企业来推动困难较大,尤其是当前国内机床厂商利润偏低的情况下,更没有这笔资金来搞绿色制造。试想,如果导轨、丝杠、主轴、刀库、数控系统、电机等等全部依赖进口,产品利润从何而来?以年销售额100亿RMB的厂商来说,其利润又有多少?
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# c7 d- R3 v* q- U* j1 L7 Q综上,我认为机床行业绿色制造的前景还是广阔的,但是路还有很远,绿色制造产业化工作应由政府和政策来支持,以企业为依托,积极探索前进方向。机床厂商当前工作的重点是发展产品和技术,为客户提供全面工业解决方案,完全核心竞争力的产品+全面的工业服务才是机床行业的优先发展方向。0 q' B' u4 D/ V. a3 K
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