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合作了有几个月了，也就是30000多点吧。客户做市场的，成本意识就是好，所有零件总是要跟浙江那边比较。* [( Y! D# Y* ~: ~
以下几个情况，大家评论下：（客户产品是健身车，零部件比较多）+ O9 V3 ?0 V" k. r8 T: g) w
; S& @' _1 o8 @- Q& V1）首先要承认，第一批我们没有做好很多焊接点打磨不够光滑，导致喷漆后非常明显。主要是拐弯的过渡的区域。
" Q3 E" j$ o: |. `" U 问：外面是否有很好的办法可以克服这类问题？大家都知道，没有喷漆前看起来不明显的，所以现在客户要求很严格的，我成本上升很多的，只能放弃了。客户订单也就是每个月300台左右。
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2）客户产品是第一款自主产品（之前客户做代理），对质量没有什么标准的。所以经常需要终端客户反馈过来，这样就很麻烦了。比如库存都做好了，需要做返工或者重新做，我成本增加客户却不补偿。这是我放弃的最关键的原因。这里面有些是冲压件的，零件大小改了，模具基本上是重来了。上海这边单冲是2000左右起吧，客户说浙江那边最多1000。反正我是做不了的，冲压数量就这个量，谁做呀上海这边。
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3）这类产品零部件下料的误差多少才是正常，我这边是管材切割机（可以调角度的那种）。我这边焊接的师傅说，来去2~5mm是正常的。这样就导致零件组装焊接后又长又短的，会出现变形不是一条直线的情况。0 m! Q' M0 E0 \* q7 \
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在健身器材大厂做技术的同行说说。% n5 s+ y& g* X# O8 |2 `
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发表于 2013-7-10 10:29:57
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