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工作计划

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发表于 2007-3-1 08:56:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

最近手头可做的事情:

& T' b* v2 t; B& V( v2 Q

1、弯管工装:里面的受力分析有点困难。设计时可能根本不做分析,但事后要写论文的话还是得做。

8 N" _1 K$ ]7 n3 H- q

2、E型泵下体铣工装改进

1 m" ^; _+ m# z: ~% a. C% F

3、E型泵下体车工装改进:想改芯轴为弹簧夹,液压做动力,这样可以提高精度,减轻工人劳动强度。

: M5 t7 o* p8 H1 o8 s

4、E型泵下体车工序同轴度检具,现在还没思路,不知道有没有相关的同轴度检具资料可供参考。

& `# u& C7 y7 k2 z

社区里有人有弹簧夹、液压夹具、同轴度检具相关资料及制做经验的请指教!谢谢

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 楼主| 发表于 2007-3-1 14:29:36 | 显示全部楼层

re: 工作计划

上午找资料发现的,一直以来对齿轮测量一直不是很清楚,收集了,呵呵http://bbs.cmiw.cn/forums/117956/ShowPost.aspx6 L; P9 u" @* q: w
步骤:
6 {+ w6 J8 V; W2 m! l/ |5 t- R1、目测画出草图,并标出尺寸;
8 z+ o6 A4 b4 b/ |% `% D: c& F7 M2、数齿数z; 7 F9 P  r& j/ R3 J) Y
3、测量实际齿顶圆直径da'
  I  ?' ~) `- r0 |' l! U偶数齿时:直接测出d顶(见下图a所示。) " c( G# K6 u5 r* O+ k
奇数齿时:da'= d+2e(齿轮孔径+齿顶到孔壁的径向尺寸,见下图b所示。) " [  X# e6 K" ~, B( j2 K
4、确定模数 * _9 j  A" W* u: U* |% d8 n" u
按齿顶圆直径计算公式,初步计算m'=da'/(z+2),查表选取与m'最接近的标准模数。
/ p- \2 B7 u6 h4 t5、计算轮齿各部分尺寸 & ^: a6 \* c) T" H0 f2 E
根据标准模数和齿数,按公式计算出d,da,df,根据草图标注尺寸。 # ]4 j# K& }' h
6、测量齿轮其它各部分尺寸。 5 t4 S  J; P1 j
7、绘制齿轮工作图。
, }1 T; \4 ^: ?  ~* \/ d[img]http://bbs.cmiw.cn/forums/5fd87441-12b3-4a4d-8ddd-30b6fc931945/PostAttachment.aspx[img]
# K* q. l% F: v; w. H
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发表于 2007-3-2 01:45:29 | 显示全部楼层

Re: 工作计划

孤酒 友好!7 n+ m& ]' A8 W9 n# H- ]5 [
9 F9 Z; A6 O! n  d
4、E型泵下体车工序同轴度检具,现在还没思路,不知道有没有相关的同轴度检具资料可供参考。
3 r) B$ l6 Z7 ]
+ o" ~% [$ P' ~3 C6 x//*************************************
) T' i) K+ ~7 a. a( y6 S4 q
) b1 v* X9 n! r% S- d画个草图上来并做详细说明,看是否能帮你想个办法。
0 H1 @) f3 x1 g7 G) w' @% a6 q3 U: c# c, C
syw 070302---01.452 Z4 e: ?7 P2 c, `7 a) |, O/ `

( E# d) \# o$ b, ]: k6 b& F; E: O
- N+ t* O2 k, }4 K7 A* H
, p( Q5 Z8 K* y5 i+ z% |
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 楼主| 发表于 2007-3-5 11:17:46 | 显示全部楼层

Re: 工作计划

先谢谢开门前辈# c1 U- @6 G. ^0 R; i) v( @1 W
图纸如下:

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发表于 2007-3-5 18:02:52 | 显示全部楼层

Re: 工作计划

孤酒 友好!
* t. n3 d* @) x; v+ v" w) z7 i$ I4 f* t: N" V' W7 W
图纸看明白了。有个问题要问一下:5 \, k, `* z, ?$ W$ {; m% {" \
1?:这个工件用三脚卡盘车床进行车削,能做到自动中心定位,为什么会出现不同轴的问题?! f3 J" g" c5 H2 w( C0 N# _0 a4 m. q
2?:如果以一面端口为基准的话,另一端口最大允许偏移多少?! F% c1 ]5 b6 ]( Y( M
3?:检测时,以哪个面为基准?4 A" n+ k6 |! M: q
4?:你现在用的是什么方法?
, O3 W( E8 e. t" w7 X5 P1 `# e/ u* q0 x1 P: u# o
syw  070305---18.03
- ?3 D- ^4 k# M7 m
7 U$ q1 Z. R, q+ I
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 楼主| 发表于 2007-3-6 16:59:29 | 显示全部楼层

Re: 工作计划

开门造车前辈好:

1 N q; e! P& ~6 w* _9 r

1、这一工件有三处需要车削:两处内径,一处外圆,因此有一处必需掉头车,二次装夹出现了不同轴问题。

' U: h. T4 a' ^; W% v& d

2、以法兰面端口内圆为基准,另一端口内圆同轴度应在0.08mm以内,外圆与法兰面内圆同轴度应在0.08mm以内

# v% ` C. X$ ~( @& r" Q5 H* [

3、检测时我想以法兰端内圆为基准

2 }* l, y C0 P1 [; v# a: B' z6 D8 @, ^

4、之前没有检测,后出问题欲设计检具

+ q8 x' K5 y- Y B1 M& h

另付个人设计简图,两种都是用芯轴与法兰面内孔配合,放上工件后在侧面打百分表测同轴度

8 U1 c2 ^. r7 o6 T) j: l0 R

不知前辈有没有什么好的方法?

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发表于 2007-3-6 22:19:59 | 显示全部楼层

Re: 工作计划

孤酒 友好!
  D  H. w7 F9 M9 K7 D8 G& n& l$ r' A" d9 Q1 s
你的方法:两种都是用芯轴与法兰面内孔配合,放上工件后在侧面打百分表测同轴度  p- g; A; [7 ~* m: V
) q1 V7 h7 B; E  ~, l
我的方法:两种都是用芯轴与法兰面内孔配合,但我要让这个芯轴以其圆心为中心,
/ A, n* q# o8 W" P) E+ q* |6 X7 T$ T使之旋转起来。放上工件后在侧面放上一探针,探针外接放大+振荡音响电路,并将
) `! A: I& b5 M3 S探针调到临界点上,这样就可用听的办法进行检测。
" m0 P" p3 w0 v4 p7 Z, b- k" B5 S
syw  070306---22.19
( E1 }+ a- k4 d+ i  R: f0 t* u
7 {, D% S8 y# |# {  V8 {: {  |( B; d# \4 S6 v
, T& F/ W$ V7 c# U

+ x" r4 j1 \, m9 B: c; z" m, u- s+ `& g6 t2 a6 T7 {5 [4 Y  d
- A  Z" J9 s2 m& P$ i8 n$ z
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发表于 2007-3-7 07:53:58 | 显示全部楼层

Re: 工作计划

我们是用专门定做的设备加工的
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 楼主| 发表于 2007-3-7 08:13:47 | 显示全部楼层

re: 工作计划

开门造车前辈好:+ m" U8 A4 s2 }8 x- ^3 O

) H6 b! {0 P5 F5 A6 _我也考虑过用涨胎夹紧工件再同时旋转测量,但考虑涨胎芯轴的垂直度首先要保证。如果能旋转的话我想应该加至少两个轴承,这两个轴承的同轴度也要保证。我不需要用声音测量,只要能保证测出0.08mm的同轴度就行,呵呵
, z! A* q3 L1 Y+ n8 C' V6 a6 Y- ?2 y我现在想再问下前辈,芯轴旋转的话垂直度好保证么?都有什么方法可以保证?谢谢
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发表于 2007-3-8 21:19:08 | 显示全部楼层

Re: 工作计划

孤酒 友好!& _" d7 y  M5 y8 D

( H3 a) B( [' N" p# `- N我们的一个产品上为保证两个轴承的同轴度,采用的方法是:先将两个轴承座的毛培料焊在一个底板上,然后一次性装卡,再加工两个轴承的安装面。2 r1 l! R% I) C  t9 T& i
! A( @: i( L8 O& E
syw  070308---21.19
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