铸件精加工，怎样解决面轮廓度超差

jindeli · 发表于 2013-7-4 21:49:58

本人有一个精密铸件，毛坯尺寸长360mmx宽230mmx厚28mm不规则的长方体，只要精铣两平面，制作要求是，工件厚度20mm，面轮廓度0.25mm，我现在加工中心上生产的，面轮廓度经三坐标测量出来为0.32mm左右，测8到10个点位。总是超差0.07mm左右。其实就是工件会变形。

我现在的夹具是，用可以调节螺纹丝杆横向顶住工件的四周侧面，共6个点位。

求高手，怎样解决面轮廓度超差，谢谢大家啦！

平欢 · 发表于 2013-7-5 08:54:53

上磨床就OK，再要求高可平面研磨，铣必须+粗铣和精铣工序分开，控制精铣夹持力均匀

wuxiluanpaoP · 发表于 2013-7-5 09:07:30

强磁性铁吸住了做。其次铣平面的你这个面铣掉1毫米，马上再反过来再洗掉一毫米，这样来回翻着洗，看你这块板 0.25应该能顺利保证的

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