烦恼的倒角加工

jhg1977

) p, z  P5 ^* q2 o' U( H如草图加工全角35度或40度或45度倒角，表面粗糙度要求Ra3.2,群孔加工,加工量特别大（单件零件可达几万孔）。
被加工材料4CR13，硬度HB180-220。
目前的问题是刀具不耐用，容易起孔口毛刺或崩刃，表面粗糙度差容易产生震纹，加工效率低。
& X2 C# ~9 P- o: K& ~- @刀具材料HSS（采用麻花钻改磨）。
2 e/ @1 m- J* a0 J! t) A( J一次刃磨仅能加工600-800孔。若角度要求是45度可加工1200-1400孔。转速1500转， 进给500-700毫米每分。
$ x1 o3 ~/ |5 T. U" q难点是钻头刃磨后在很小的锋角条件下怎样保持良好的切削性能。
使用过硬质合金倒角钻，非常容易断钻崩刃。
8 m' h& l0 z: ?# Z, M. @希望各位大神给出刀具选择、刃磨、刀具材料、加工参数等方面的好建议。
合作请联系Q1642227547。

周benbendage

呵呵，麻花钻改磨怎么成？这需要做专门的非标刀具，钻孔倒角复合钻或许可以的。呵呵。

wuxiluanpaoP

这个是做过调质处理的吧，应该来说比较好加工的，订做成型合金刀，效率高，不容易磨损崩刃的，具体你可以问下刀具商

jhg1977

周benbendage 发表于 2013-6-29 23:25
& E/ Q  x) F7 b- E$ R; S呵呵，麻花钻改磨怎么成？这需要做专门的非标刀具，钻孔倒角复合钻或许可以的。呵呵。

0 k$ ]) X# t+ D% [1 r  i$ p非常感谢，有些地方我没有说清楚，下面补图说明。
. T+ V: e( Q1 o范例中的3毫米深孔表面粗糙度要求Ra0.8-1.6（长径比可达20），已经通过枪钻加工从工件外圆加工而成，倒角从工件内圆向外加工。
% ~" e  q, q& B7 l2 I因此还涉及到两次装夹带来的分度问题，重复定位的差异导致合金倒角刀容易崩刃。
- W' |6 g3 O6 i% M3 v: f# n9 z考虑到深孔表面粗糙度及大批量群孔加工。一次装夹完成或成型刀加工不容易实现，当然或许我把自己困住了。
使用过不少非标合金倒角刀，在全角很小的情况下，切削能力非常弱。

周benbendage

6 G; S, V, b6 y, S5 C, {开始明白楼主的纠结之处了，呵呵。
& P- @( c% n0 V7 s
这倒角有点需要背锪的意思，而且要重复定位，主要是孔的尺寸太细长，背锪的话刀杆太细，还有可能破坏底孔粗糙度。
- U7 E5 l' r) A- T2 z
你中间内孔多大？看图上估计的话应该有360到400了吧？如果中间能伸进动力头的话。从中间往外正着锪倒角，刀杆强度问题就解决了。重复定位不准的问题是不是可以考虑用加工好的3mm底孔做引导，后面连接搞成柔性的，行不行呢？
+ n2 A" P& z+ j, J- j5 e9 g2 s
35度锪钻前装3mm导向杆，柔性主轴，由内向外进刀。但具体是不是现实，要看实际情况了，呵呵。

张小虎

这种情况下，不能用钻削的方式，只能用铣削的方式。硬质合金倒角刀不适合于直接往下钻，铣削是没有问题的，刀具寿命也很长。

jhg1977

周benbendage 发表于 2013-6-30 10:28
开始明白楼主的纠结之处了，呵呵。

$ K  O6 I0 _; n9 p4 Z这倒角有点需要背锪的意思，而且要重复定位，主要是孔的尺寸太细长， ...

9 a: Y: @: ]8 P0 x确实是把钻削头放在工件内圆，强度没有问题，麻烦在重复定位的处理上，不过已经基本解决。

周benbendage

jhg1977 发表于 2013-6-30 20:45
, ?2 c6 }! I5 o$ F  B- \9 ?确实是把钻削头放在工件内圆，强度没有问题，麻烦在重复定位的处理上，不过已经基本解决。

呵呵，恭喜，问题解决是很爽的。

如何解决好重复定位的问题的呢？不忙的时候说说，我们也学习一下。呵呵。

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