烦恼的倒角加工

jhg1977 · 发表于 2013-6-29 23:10:07

本帖最后由 jhg1977 于 2013-6-29 23:14 编辑

如草图加工全角35度或40度或45度倒角，表面粗糙度要求Ra3.2,群孔加工,加工量特别大（单件零件可达几万孔）。
被加工材料4CR13，硬度HB180-220。
目前的问题是刀具不耐用，容易起孔口毛刺或崩刃，表面粗糙度差容易产生震纹，加工效率低。
刀具材料HSS（采用麻花钻改磨）。
一次刃磨仅能加工600-800孔。若角度要求是45度可加工1200-1400孔。转速1500转，进给500-700毫米每分。
难点是钻头刃磨后在很小的锋角条件下怎样保持良好的切削性能。
使用过硬质合金倒角钻，非常容易断钻崩刃。
希望各位大神给出刀具选择、刃磨、刀具材料、加工参数等方面的好建议。
合作请联系Q1642227547。

周benbendage · 发表于 2013-6-29 23:25:38

呵呵，麻花钻改磨怎么成？这需要做专门的非标刀具，钻孔倒角复合钻或许可以的。呵呵。

wuxiluanpaoP · 发表于 2013-6-29 23:38:12

这个是做过调质处理的吧，应该来说比较好加工的，订做成型合金刀，效率高，不容易磨损崩刃的，具体你可以问下刀具商

jhg1977 · 发表于 2013-6-30 09:01:46

本帖最后由 jhg1977 于 2013-6-30 09:16 编辑

周benbendage 发表于 2013-6-29 23:25
* Z9 w' X) [% |' l呵呵，麻花钻改磨怎么成？这需要做专门的非标刀具，钻孔倒角复合钻或许可以的。呵呵。

非常感谢，有些地方我没有说清楚，下面补图说明。
范例中的3毫米深孔表面粗糙度要求Ra0.8-1.6（长径比可达20），已经通过枪钻加工从工件外圆加工而成，倒角从工件内圆向外加工。
因此还涉及到两次装夹带来的分度问题，重复定位的差异导致合金倒角刀容易崩刃。
考虑到深孔表面粗糙度及大批量群孔加工。一次装夹完成或成型刀加工不容易实现，当然或许我把自己困住了。
使用过不少非标合金倒角刀，在全角很小的情况下，切削能力非常弱。

周benbendage · 发表于 2013-6-30 10:28:03

本帖最后由周benbendage 于 2013-6-30 10:31 编辑

开始明白楼主的纠结之处了，呵呵。

这倒角有点需要背锪的意思，而且要重复定位，主要是孔的尺寸太细长，背锪的话刀杆太细，还有可能破坏底孔粗糙度。

你中间内孔多大？看图上估计的话应该有360到400了吧？如果中间能伸进动力头的话。从中间往外正着锪倒角，刀杆强度问题就解决了。重复定位不准的问题是不是可以考虑用加工好的3mm底孔做引导，后面连接搞成柔性的，行不行呢？

35度锪钻前装3mm导向杆，柔性主轴，由内向外进刀。但具体是不是现实，要看实际情况了，呵呵。

张小虎 · 发表于 2013-6-30 17:45:08

这种情况下，不能用钻削的方式，只能用铣削的方式。硬质合金倒角刀不适合于直接往下钻，铣削是没有问题的，刀具寿命也很长。

jhg1977 · 发表于 2013-6-30 20:45:03

周benbendage 发表于 2013-6-30 10:28 " u' }. g% J2 t ^$ U" Q# M
开始明白楼主的纠结之处了，呵呵。, ]% `' H9 \3 _2 X, a2 q0 _9 c5 y2 R
* ]+ s8 ^& |. `' |% I& }
这倒角有点需要背锪的意思，而且要重复定位，主要是孔的尺寸太细长， ...

确实是把钻削头放在工件内圆，强度没有问题，麻烦在重复定位的处理上，不过已经基本解决。

周benbendage · 发表于 2013-6-30 21:34:51

jhg1977 发表于 2013-6-30 20:45 4 ^. C& N+ L/ w* z$ \
确实是把钻削头放在工件内圆，强度没有问题，麻烦在重复定位的处理上，不过已经基本解决。

呵呵，恭喜，问题解决是很爽的。

如何解决好重复定位的问题的呢？不忙的时候说说，我们也学习一下。呵呵。

284798178 · 发表于 2013-6-30 23:44:12

转速太快

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